مقارنة تقنيات الصب لسبائك النحاس
تلعب سبائك النحاس دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات نظرًا لخصائصها الاستثنائية. يجدون تطبيقات في الأنظمة الكهربائية، وتشييد المباني، وقطاعات السيارات. على سبيل المثال، يستفيد قطاع الكهرباء والإلكترونيات من الموصلية الممتازة لسبائك النحاس، مما يجعلها ضرورية للموصلات والأسلاك. في صناعة السيارات، وخاصة مع ظهور السيارات الكهربائية، تعد سبائك النحاس جزءًا لا يتجزأ من الأنظمة الكهربائية عالية الأداء. إن اختيار تقنية الصب الصحيحة، مثل مبيت محمل الحافة - صب سبائك النحاس المصبوب بدقة سول السيليكا، يضمن الأداء الأمثل والفعالية من حيث التكلفة، مما يسلط الضوء على أهمية هذا القرار في عمليات التصنيع.
التحكم في عيوب الكسور في مصبوبات القشرة
يعد الكسر الهش أحد العيوب الشائعة في المسبوكات الاستثمارية. خاصة عند استخدام أفران الحث (فرن الحث متوسط التردد، فرن الحث منخفض التردد) مع بطانات الفرن الحمضية لصهر واستخدام الألومنيوم لإزالة الأكسدة، فإن الأجزاء الفولاذية المصبوبة تكون أكثر عرضة للكسر الهش أثناء الصب.
استقرار الأبعاد ودقة المسبوكات الاستثمارية
طريقة اختبار أداء طلاءات السول السيليكون الاستثمارية
مفهوم اللزوجة
هو مقدار الوقت بالثواني الذي يمر فيه الطلاء عبر كوب التدفق القياسي، والمعروف أيضًا بلزوجة الطلاء في كوب التدفق.
عمليات القطع والطحن الخشن
الصب الدقيق هو عملية صب عالية الدقة وعالية الجودة لإنتاج أجزاء ذات متطلبات عالية لدقة الأبعاد وجودة السطح؛
يوم في حياة قاذف الرافعة المهتزة
بعد الصهر والصب، يتم تغليف المنتج مع رأس القالب بواسطة قالب القشرة، والذي يحتاج إلى إزالته من خلال عملية اهتزاز القشرة والرفع والصب. نظرًا لأنه سيتم توليد كمية كبيرة من الغبار أثناء عملية العمل، فإن الحماية المناسبة ضرورية لضمان صحة الموظفين.
عملية التحميص والذوبان
أثناء عملية الصب الدقيقة، يكون التحميص والذوبان عمليتين متصلتين، يتم إكمالهما من قبل نفس المجموعة من الموظفين، وعملية التحميص، ودرجة حرارة قالب القشرة، والجفاف وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على جودة عملية الصب والصهر والصب النهائية، تلعب درجة حرارة الفولاذ المنصهر وإزالة الخبث وإزالة الأكسدة وعوامل أخرى أيضًا دورًا حاسمًا في جودة الصب ومعدل التأهيل، وتعد العمليتان أيضًا السبب الجذري للعديد من مشكلات الجودة في عملية صب الاستثمار، فكيف للتحكم في هاتين العمليتين سيحدد جودة المنتج بشكل مباشر.
عملية التفتيش النهائية
عملية اختبار الختم
بالنسبة لمبرد EGR في نظام معالجة غاز عادم السيارات ومبادل حرارة البحر والمياه العذبة للسفن، فإن المصبوبات الدقيقة عادة ما تكون أجزاء محكمة الغلق؛ لذلك، في عملية التصنيع، تعد عملية فحص الختم ضرورية للتأكد من أن أداء الختم للمسبوكات الدقيقة يلبي متطلبات التصميم، ومن خلال فحص الختم، يمكن تحديد عيوب الصب مثل المسامية والشقوق في المصبوبات الدقيقة، وذلك لاعتراض المنتجات المعيبة داخل الشركة المصنعة، لضمان عدم تسرب مكونات العميل أو فشلها أثناء عملية الاستخدام.