Ein Tag im Leben eines Vibrationsgranatenwerfers

Nach dem Schmelzen und Gießen wird das Produkt zusammen mit dem Düsenkopf von der Schalenform umhüllt, die durch den Prozess der Schalenvibration und des Anhebens und Gießens entfernt werden muss. Da während des Arbeitsprozesses viel Staub entsteht, ist ein angemessener Schutz unerlässlich, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Arbeitszeit:

7:45–11:15 Uhr, 12:15–16:45 Uhr,

Stellenbeschreibung:

1. Pränatale Vorbereitung:

Tragen Sie eine Schutzbrille, Ohrstöpsel, eine KN95-Maske, Handschuhe und Arbeitsstiefel.

Zweck: Schutz der Produktionsmitarbeiter vor Lärm und Staubeinatmung, die ihre körperliche und geistige Gesundheit beeinträchtigen.

2. Schalten Sie das Gerät ein

2.1. Staubgebläse A öffnen, Puls B

2.2. Öffnen Sie das Druckluft-Hauptventil C und prüfen Sie, ob das Gerät normal läuft. Der Vibrationsschalendruck muss größer als 0,4 MPa sein.

Vergewissern Sie sich vor Arbeitsbeginn, dass das Gerät keine Betriebsstörungen aufweist.

3. Produkte werden geladen

Platzieren Sie die Gussgruppe senkrecht unter dem Hammerkopf des Schalenrüttlers und öffnen Sie das Lufteinlassventil, so dass der Hammerkopf die Gussgruppe drückt

4. Vibrierende Schale

4.1.Für die manuelle Schalenvibration schalten Sie den manuellen Schalter D ein

4.2.Automatische Schalenvibration, drücken Sie den Doppelstartschalter E, die Tür schließt sich automatisch, starten Sie die Vibrationsschale, achten Sie auf die angemessene Einstellung der Vibrationsschalenzeit, eine zu kurze Zeit kann leicht dazu führen, dass die Schalenform nicht sauber ist, eine zu lange Zeit kann dazu führen, dass das Produkt reißt oder sich verformt

5.Manuelles Löschen der Schalenform

Schlagen Sie mit einem Hammer auf den Anguss und wiederholen Sie das Schlagen, bis die Schale sauber ist. Es ist strengstens verboten, mit einem Hammer auf den Guss zu schlagen.

6.Hängendes Kugelstrahlen

Die aus der Schalenform entnommenen Produkte werden oben auf die speziellen Strahlgestelle gehängt und wenn alle Gestelle voll sind, werden sie zum Strahlen in die Strahlmaschine gezogen. Die aktuell eingestellte Strahlzeit für unsere Produkte beträgt 50 Minuten.

7. Strahlen beenden

Nach Abschluss des Strahlens wird das Produkt aus dem Gestell entfernt und zur Verwendung im nächsten Prozess auf eine Schwenkpalette gelegt.

Als Feingussfabrik, die sich auf die Herstellung von Fertigteilen aus Edelstahl und Kupferlegierungen spezialisiert hat, verfügen wir über fast 20 Jahre Branchenerfahrung und haben auch eine große Anzahl hochwertiger Kunden gewonnen. Wie wir im Produktionsprozess die Produktqualifikationsrate sicherstellen können, damit „keine fehlerhaften Produkte erhalten, keine fehlerhaften Produkte herstellen, keine fehlerhaften Produkte fließen“ – das war schon immer unsere Managementphilosophie! Gleichzeitig achten wir als Unternehmensleiter stets auf die körperliche und geistige Gesundheit unserer Mitarbeiter, leisten gute Arbeit beim täglichen Schutz und kommunizieren regelmäßig mit unseren Mitarbeitern, was wir auch in unserem Unternehmen umgesetzt haben.