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Equipos de procesamiento y prueba: máquina de medición de coordenadas

Equipos de procesamiento y prueba: máquina de medición de coordenadas

11 de abril de 2024 14:47:13

La figura 1 muestra nuestro equipo de inspección de mecanizado, máquina de medición de coordenadas.

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La inspección CMM es una técnica de medición de precisión que se utiliza para medir la posición y la forma de las coordenadas tridimensionales de un objeto. Por lo general, se realiza utilizando una CMM o un sistema de medición óptico. La CMM puede medir con precisión la longitud, el ancho, la altura, el ángulo y otros parámetros de un objeto, y se utiliza ampliamente en la industria manufacturera para el control de calidad, la optimización de procesos y el desarrollo de productos. A través de la CMM, se pueden realizar mediciones y análisis de precisión de productos para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de diseño y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. El desarrollo de la tecnología CMM también promueve la transformación digital y la producción inteligente de la industria manufacturera.

En términos de gestión del sistema, nuestra empresa estrictamente de acuerdo con los requisitos del sistema de gestión de calidad IATF16949, como la calibración anual de los equipos a través del fabricante, como se muestra en la Figura 2, 3 esta es nuestra calibración 2023 del certificado de conformidad, control interno, realizaremos una inspección diaria del equipo, para asegurarnos de que el equipo pueda funcionar normalmente, como se muestra en la Figura 3 para la tabla de inspección diaria interna de puntos;

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La figura 4 muestra que los inspectores están probando las dimensiones del producto a través de la CMM, que es una pieza de acero inoxidable utilizada en el enfriador EGR del sistema de tratamiento de gases de escape del automóvil, el nombre del producto es la cámara de salida, las dimensiones generales de 58 mm x 34 mm x 115 mm, el peso de 452 g, el principal proceso de producción del producto es producir un espacio en blanco mediante fundición de precisión y luego convertirlo en piezas que cumplan con los requisitos del dibujo mediante mecanizado y luego la prueba de sellado.
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El principal proceso de producción del producto es producir primero la pieza en bruto a través de fundición de precisión, y luego a través del mecanizado para hacer las piezas que cumplan con los requisitos de los dibujos, y luego realizar la prueba de sellado y la prueba de apariencia, y finalmente los productos calificados se empaquetan y se colocan en el almacén; en la figura se muestran las partes de depuración de la primera vez que iniciamos la máquina, y los técnicos determinarán el siguiente paso de acuerdo con los datos de prueba proporcionados por los inspectores, como la detección de no calificados, se ajustará al objetivo hasta la depuración de los calificados, y luego proceder al procesamiento a granel.
Figura 5 para los datos de los resultados de la prueba

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