Proceso de inspección final

El proceso de inspección final como última etapa del proceso de producción, su propósito es establecer estándares de inspección, el uso de herramientas de prueba razonables, de modo que los productos defectuosos antes del envío puedan ser interceptados en la fábrica, para mejorar la calidad del producto, proteger la satisfacción del cliente y mantener la reputación de la empresa tiene un papel importante.

Horario de trabajo:

7:45 a. m. ~ 11:15 a. m., 12:15 p. m. ~ 19:45 p. m.

Contenido del trabajo:

1. El líder del equipo organiza una reunión matutina en los primeros 5 minutos antes del trabajo para diseñar el plan de producción del día y transmitir los comentarios del cliente al departamento de calidad.

2、De acuerdo con el diseño del plan de producción, los empleados comienzan su propia inspección del producto.

1) Inspeccione el producto en busca de heridas por presión, hematomas, encogimiento, agujeros sin procesar, menos carne, tracoma, el tamaño del orificio inferior excede la diferencia, rebabas, escalones en la parte inferior del orificio interior, etc.

2) Utilice el verificador de grado de posición para comprobar el grado de posición del producto.

3) Verifique si los orificios roscados del producto están calificados, si no tienen fugas y si están calificados después de marcar los puntos.

4) Verifique si el orificio pasante está calificado con un calibre de tope pasante.

5) Verifique si la boca cuadrada del producto tiene heridas por presión, magulladuras, sin procesar, paredes delgadas en la boca cuadrada, falta de material, rebabas, etc.

3、Una vez finalizada la producción, complete la hoja de registro de producción.

4、Recoge la mesa y apaga la corriente.

Como fábrica de fundición de precisión especializada en la producción de piezas de acero inoxidable y aleación de cobre, tenemos muchos años de experiencia en el soporte de piezas de automoción y la cooperación con varias empresas nacionales y extranjeras reconocidas. La gestión de la calidad en el principio de los tres no, es decir, "no recibir productos defectuosos, no fabricar productos defectuosos, no hacer circular productos defectuosos", ha sido la filosofía de gestión que hemos seguido. El principio de los tres no de la gestión de la calidad, es decir, "no recibir, no fabricar, no producir" siempre ha sido nuestra filosofía de gestión, que también es reconocida por nuestros clientes. Escuchar las voces de nuestros clientes y servir a todos y cada uno de ellos es nuestro principio, y también es la fuerza impulsora que impulsa nuestro desarrollo.