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Équipement de traitement et de test : machine à mesurer tridimensionnelle

Équipement de traitement et de test : machine à mesurer tridimensionnelle

2024-04-11 14:47:13

La figure 1 montre notre équipement d'inspection d'usinage, machine à mesurer tridimensionnelle

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L'inspection CMM est une technique de mesure de précision utilisée pour mesurer la position et la forme des coordonnées tridimensionnelles d'un objet. Elle est généralement réalisée à l'aide d'une MMT ou d'un système de mesure optique. Le CMM peut mesurer avec précision la longueur, la largeur, la hauteur, l'angle et d'autres paramètres d'un objet et est largement utilisé dans l'industrie manufacturière pour le contrôle qualité, l'optimisation des processus et le développement de produits. Grâce à CMM, une mesure et une analyse de précision des produits peuvent être réalisées pour garantir que les produits répondent aux exigences de conception et améliorent l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le développement de la technologie CMM favorise également la transformation numérique et la production intelligente de l'industrie manufacturière.

En termes de gestion du système, notre société se conforme strictement aux exigences du système de gestion de la qualité IATF16949, telles que l'étalonnage annuel des équipements par le fabricant, comme le montre la figure 2, 3. Il s'agit de notre étalonnage 2023 du certificat de conformité, contrôle interne, nous procéderons à une inspection quotidienne de l'équipement, pour garantir que l'équipement peut fonctionner normalement, comme le montre la figure 3 pour le tableau d'inspection ponctuel quotidien interne ;

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La figure 4 montre que les inspecteurs testent les dimensions du produit à travers le CMM, qui est une pièce en acier inoxydable utilisée dans le refroidisseur EGR du système de traitement des gaz d'échappement des automobiles, le nom du produit est la chambre de sortie, les dimensions hors tout de 58 mm x 34 mm x 115 mm, pesant 452 g, le processus de production principal du produit consiste à produire une ébauche par moulage de précision, puis à la transformer en pièces répondant aux exigences du dessin par usinage, puis à effectuer un test d'étanchéité.
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Le processus de production principal du produit consiste d'abord à produire l'ébauche par moulage de précision, puis par usinage pour fabriquer les pièces qui répondent aux exigences des dessins, puis à effectuer le test d'étanchéité et le test d'apparence, et enfin les produits qualifiés sont emballé et mis en entrepôt ; La figure montre les parties de débogage de la première fois après le démarrage de la machine, et les techniciens détermineront la prochaine étape en fonction des données de test fournies par les inspecteurs, telles que la détection de personnes non qualifiées, qui seront ajustées à la cible jusqu'à ce que le débogage des qualifiés, puis procéder au traitement en masse.
Figure 5 pour les données des résultats des tests

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