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Equipement de traitement et d'essai : machine à mesurer tridimensionnelle

Equipement de traitement et d'essai : machine à mesurer tridimensionnelle

2024-04-11 14:47:13

La figure 1 montre notre équipement d'inspection d'usinage, machine à mesurer tridimensionnelle

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L'inspection CMM est une technique de mesure de précision utilisée pour mesurer la position et la forme des coordonnées tridimensionnelles d'un objet. Elle est généralement effectuée à l'aide d'une CMM ou d'un système de mesure optique. La CMM peut mesurer avec précision la longueur, la largeur, la hauteur, l'angle et d'autres paramètres d'un objet, et est largement utilisée dans l'industrie manufacturière pour le contrôle qualité, l'optimisation des processus et le développement de produits. Grâce à la CMM, des mesures et des analyses de précision des produits peuvent être réalisées pour garantir que les produits répondent aux exigences de conception et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le développement de la technologie CMM favorise également la transformation numérique et la production intelligente de l'industrie manufacturière.

En termes de gestion du système, notre société se conforme strictement aux exigences du système de gestion de la qualité IATF16949, telles que l'étalonnage annuel des équipements par le fabricant, comme le montre la figure 2, 3 il s'agit de notre étalonnage 2023 du certificat de conformité, contrôle interne, nous inspecterons quotidiennement l'équipement, pour nous assurer que l'équipement peut fonctionner normalement, comme le montre la figure 3 pour le tableau d'inspection quotidienne interne des points ;

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La figure 4 montre que les inspecteurs testent les dimensions du produit via la CMM, qui est une pièce en acier inoxydable utilisée dans le refroidisseur EGR du système de traitement des gaz d'échappement de l'automobile, le nom du produit est la chambre de sortie, les dimensions globales de 58 mm x 34 mm x 115 mm, le poids de 452 g, le principal processus de production du produit est de produire une ébauche par moulage de précision, puis transformée en pièces qui répondent aux exigences du dessin par usinage, puis le test d'étanchéité.
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Le processus de production principal du produit consiste d'abord à produire l'ébauche par moulage de précision, puis par usinage pour fabriquer les pièces qui répondent aux exigences des dessins, puis à effectuer le test d'étanchéité et le test d'apparence, et enfin les produits qualifiés sont emballés et mis dans l'entrepôt ; la figure montre les pièces de débogage de la première fois après le démarrage de la machine, et les techniciens détermineront l'étape suivante en fonction des données de test fournies par les inspecteurs, telles que la détection de non qualifié, seront ajustées à la cible jusqu'au débogage du qualifié, puis procéderont au traitement en vrac.
Figure 5 pour les données des résultats des tests

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