Processus d'inspection finale

Processus d'inspection finale en tant que dernière étape du processus de production, son objectif est d'établir des normes d'inspection, l'utilisation d'outils de test raisonnables, afin que les produits défectueux avant expédition puissent être interceptés dans l'usine, pour améliorer la qualité du produit, pour protéger la satisfaction du client et maintenir la réputation de l'entreprise a un rôle important.

Horaires de travail:

7h45~11h15, 12h15~19h45.

Contenu du poste :

1, le chef d'équipe dans les 5 premières minutes avant le travail pour organiser une réunion du matin, la mise en page du plan de production de la journée et le service qualité pour transmettre les commentaires du client

2. Selon la disposition du plan de production, les employés commencent leur propre inspection des produits

1) Inspectez le produit pour détecter les plaies de pression, les ecchymoses, le rétrécissement, les trous non traités, moins de viande, le trachome, la taille du trou inférieur dépasse la différence, les bavures, le bas des marches du trou intérieur, etc.

2) Utilisez le vérificateur de degré de position pour vérifier le degré de position du produit

3) Vérifiez si les trous filetés du produit sont qualifiés, le taraudage des fuites, qualifié après le marquage des points

4) Vérifiez si le trou traversant est qualifié avec une jauge de butée traversante.

5) Vérifiez si l'embouchure carrée du produit présente une plaie de pression, une ecchymose, une paroi non traitée, mince de l'embouchure carrée, un manque de matériau, une bavure, etc.

3. Après la fin de la production, remplissez la feuille d'enregistrement de production.

4、Rangez la table, coupez le courant

En tant qu'usine de moulage de précision spécialisée dans la production de pièces en acier inoxydable et en alliage de cuivre, nous avons de nombreuses années d'expérience dans le soutien des pièces automobiles et coopérons avec un certain nombre d'entreprises nationales et étrangères bien connues. La gestion de la qualité selon le principe des trois non, à savoir « ne pas recevoir de produits défectueux, ne pas fabriquer de produits défectueux, ne pas faire circuler de produits défectueux », est la philosophie de gestion que nous suivons. Le principe des trois non de la gestion de la qualité, à savoir « ne pas recevoir, ne pas fabriquer, ne pas produire », a toujours été notre philosophie de gestion, qui est également reconnue par nos clients. Écouter la voix de nos clients et servir chacun d'entre eux est notre principe, et c'est aussi la force motrice qui anime notre développement.