Membandingkan Teknik Pengecoran untuk Paduan Tembaga
Paduan tembaga memainkan peran penting dalam berbagai industri karena sifatnya yang luar biasa. Mereka menemukan aplikasi dalam sistem kelistrikan, konstruksi bangunan, dan sektor otomotif. Sektor kelistrikan dan elektronik, misalnya, mendapat manfaat dari konduktivitas paduan tembaga yang sangat baik, sehingga menjadikannya penting untuk konektor dan perkabelan. Dalam industri otomotif, terutama dengan munculnya kendaraan listrik, paduan tembaga merupakan bagian integral dari sistem kelistrikan berperforma tinggi. Memilih teknik pengecoran yang tepat, seperti pengecoran paduan tembaga cor presisi rumah bantalan flensa-sol silika, memastikan kinerja optimal dan efektivitas biaya, menyoroti pentingnya keputusan ini dalam proses manufaktur.
Pengendalian Cacat Fraktur pada Coran Shell
Patah getas adalah salah satu cacat umum pada pengecoran investasi. Terutama bila menggunakan tungku induksi (tungku induksi frekuensi menengah, tungku induksi frekuensi rendah) dengan lapisan tungku asam untuk peleburan dan menggunakan aluminium untuk deoksidasi, bagian baja tuang lebih rentan terhadap patah getas selama penuangan.
Stabilitas dimensi dan keakuratan pengecoran investasi
Metode pengujian kinerja pelapisan sol-silikon pengecoran investasi
Konsep viskositas
Ini adalah jumlah waktu dalam hitungan detik cat melewati wadah aliran standar, yang juga dikenal sebagai viskositas cat dalam wadah aliran.
Proses Pemotongan dan Penggilingan Kasar
Pengecoran presisi adalah proses pengecoran presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk produksi suku cadang dengan persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan;
Sehari dalam Kehidupan Pelempar Bangau Kerang yang Bergetar
Setelah peleburan dan pengecoran, produk bersama dengan kepala cetakan dibungkus dengan cetakan cangkang, yang perlu dikeluarkan melalui proses getaran cangkang serta pengangkatan dan pengecoran. Karena sejumlah besar debu akan dihasilkan selama proses kerja, perlindungan yang tepat sangat penting untuk menjamin kesehatan karyawan.
Proses pemanggangan dan peleburan
Selama proses pengecoran presisi, Pemanggangan dan peleburan merupakan proses yang terhubung, diselesaikan oleh kelompok personel yang sama, proses pemanggangan, suhu cetakan cangkang, kekeringan dan faktor lainnya secara langsung mempengaruhi kualitas proses pengecoran akhir, peleburan dan penuangan, suhu baja cair, penghilangan terak, deoksidasi dan faktor lainnya juga memainkan peran yang menentukan dalam kualitas pengecoran dan tingkat kualifikasi, Kedua proses ini juga merupakan akar penyebab banyak masalah kualitas dalam proses pengecoran investasi, jadi bagaimana caranya Pengendalian kedua proses ini akan secara langsung menentukan kualitas produk.
Proses Pemeriksaan Akhir
Proses uji penyegelan
Untuk pendingin EGR dalam sistem pengolahan gas buang mobil dan penukar panas laut dan air tawar untuk kapal, pengecoran presisi biasanya merupakan bagian yang tertutup rapat; oleh karena itu, dalam proses manufaktur, proses pemeriksaan penyegelan sangat penting untuk memastikan bahwa kinerja penyegelan coran presisi memenuhi persyaratan desain, dan melalui inspeksi penyegelan, cacat pengecoran seperti porositas dan retakan pada coran presisi dapat diidentifikasi, sehingga membuat produk cacat disadap di internal pabrikan, untuk memastikan bahwa komponen klien tidak akan bocor atau gagal dalam proses penggunaan.