Peralatan pemrosesan dan pengujian: mesin pengukur koordinat

Tanggal 11-04-2024 14:47:13

Gambar 1 menunjukkan peralatan inspeksi mesin kami, mesin pengukur koordinat

Inspeksi CMM merupakan teknik pengukuran presisi yang digunakan untuk mengukur posisi koordinat tiga dimensi dan bentuk suatu objek. Biasanya dilakukan dengan menggunakan CMM atau sistem pengukuran optik. CMM dapat mengukur panjang, lebar, tinggi, sudut, dan parameter lain suatu objek secara akurat, dan digunakan secara luas dalam industri manufaktur untuk pengendalian mutu, pengoptimalan proses, dan pengembangan produk. Melalui CMM, pengukuran dan analisis presisi produk dapat diwujudkan untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain dan meningkatkan efisiensi produksi serta mutu produk. Pengembangan teknologi CMM juga mendorong transformasi digital dan produksi cerdas industri manufaktur.

Dalam hal manajemen sistem, perusahaan kami secara ketat mematuhi persyaratan sistem manajemen mutu IATF16949, seperti kalibrasi tahunan peralatan melalui produsen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, 3 ini adalah kalibrasi sertifikat kesesuaian 2023 kami, kontrol internal, kami akan melakukan inspeksi harian terhadap peralatan, untuk memastikan bahwa peralatan dapat dioperasikan secara normal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 untuk tabel inspeksi titik harian internal;

Gambar 4 menunjukkan bahwa inspektur sedang menguji dimensi produk melalui CMM, yang merupakan bagian baja tahan karat yang digunakan dalam pendingin EGR dari sistem pengolahan gas buang mobil, nama produknya adalah ruang keluar, dimensi keseluruhan 58mmx34mmx115mm, berat 452g, proses produksi utama produk adalah memproduksi benda kerja melalui pengecoran presisi, dan kemudian dibuat menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan gambar dengan pemesinan, dan kemudian uji penyegelan.

Proses produksi utama produk ini adalah pertama-tama memproduksi blanko melalui pengecoran presisi, kemudian melalui pemesinan untuk membuat komponen yang memenuhi persyaratan gambar, kemudian melakukan uji penyegelan dan uji penampilan, dan terakhir produk yang memenuhi syarat dikemas dan dimasukkan ke gudang; yang ditunjukkan pada gambar adalah komponen debugging pertama kali setelah kita menghidupkan mesin, dan teknisi akan menentukan langkah selanjutnya sesuai dengan data uji yang diberikan oleh inspektur, seperti pendeteksian yang tidak memenuhi syarat, akan disesuaikan dengan target hingga debugging yang memenuhi syarat, kemudian dilanjutkan ke pemrosesan massal.

Gambar 5 untuk data hasil pengujian