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Apparecchiature di lavorazione e collaudo: macchina di misura a coordinate

Apparecchiature di lavorazione e collaudo: macchina di misura a coordinate

2024-04-11 14:47:13

La figura 1 mostra la nostra attrezzatura di controllo della lavorazione, macchina di misura a coordinate

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L'ispezione CMM è una tecnica di misurazione di precisione utilizzata per misurare la posizione e la forma delle coordinate tridimensionali di un oggetto. Di solito viene eseguita utilizzando una CMM o un sistema di misurazione ottica. La CMM può misurare con precisione la lunghezza, la larghezza, l'altezza, l'angolo e altri parametri di un oggetto ed è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera per il controllo di qualità, l'ottimizzazione dei processi e lo sviluppo del prodotto. Attraverso la CMM, è possibile realizzare misurazioni e analisi di precisione dei prodotti per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di progettazione e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Lo sviluppo della tecnologia CMM promuove anche la trasformazione digitale e la produzione intelligente dell'industria manifatturiera.

In termini di gestione del sistema, la nostra azienda è rigorosamente conforme ai requisiti del sistema di gestione della qualità IATF16949, come la calibrazione annuale delle apparecchiature tramite il produttore, come mostrato nella Figura 2, 3 questa è la nostra calibrazione del 2023 del certificato di conformità, controllo interno, effettueremo un'ispezione giornaliera delle apparecchiature, per garantire che le apparecchiature possano funzionare normalmente, come mostrato nella Figura 3 per la tabella di ispezione giornaliera interna dei punti;

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La figura 4 mostra che gli ispettori stanno testando le dimensioni del prodotto tramite la CMM, che è una parte in acciaio inossidabile utilizzata nel radiatore EGR del sistema di trattamento dei gas di scarico dell'automobile, il nome del prodotto è camera di uscita, le dimensioni complessive sono 58 mm x 34 mm x 115 mm, il peso è 452 g, il processo di produzione principale del prodotto è quello di produrre un pezzo grezzo tramite fusione di precisione, quindi trasformato in parti che soddisfano i requisiti del disegno tramite lavorazione meccanica, quindi il test di tenuta.
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Il principale processo di produzione del prodotto consiste innanzitutto nel produrre il pezzo grezzo tramite fusione di precisione, quindi tramite lavorazione meccanica per realizzare le parti che soddisfano i requisiti dei disegni, quindi eseguire il test di tenuta e il test di aspetto e infine i prodotti qualificati vengono imballati e messi in magazzino; nella figura sono mostrate le parti di debug della prima volta dopo aver avviato la macchina e i tecnici determineranno il passaggio successivo in base ai dati di test forniti dagli ispettori, come il rilevamento di non qualificato, verrà adattato all'obiettivo fino al debug del qualificato e quindi procedere all'elaborazione in serie.
Figura 5 per i dati dei risultati del test

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