Processo di ispezione finale

Il processo di ispezione finale è l'ultima fase del processo di produzione e il suo scopo è stabilire standard di ispezione e utilizzare strumenti di prova ragionevoli, in modo che i prodotti difettosi possano essere intercettati in fabbrica prima della spedizione, per migliorare la qualità del prodotto, proteggere la soddisfazione del cliente e mantenere la reputazione dell'azienda ha un ruolo importante.

Orario di lavoro:

7:45~11:15, 12:15~19:45.

Contenuto del lavoro:

1, il caposquadra nei primi 5 minuti prima del lavoro per organizzare una riunione mattutina, la stesura del piano di produzione giornaliero e il reparto qualità per trasmettere il feedback del cliente

2. In base alla disposizione del piano di produzione, i dipendenti avviano la propria ispezione del prodotto

1) Ispezionare il prodotto per verificare la presenza di ferite da pressione, contusioni, restringimenti, fori non lavorati, mancanza di carne, tracoma, dimensioni del foro inferiore superiori alla differenza, sbavature, gradini sul fondo del foro interno e così via.

2) Utilizzare il verificatore del grado di posizione per controllare il grado di posizione del prodotto

3) Controllare se i fori filettati del prodotto sono qualificati, la maschiatura delle perdite, qualificati dopo la marcatura del punto

4) Controllare se il foro passante è qualificato con il calibro di battuta.

5) Controllare se la bocca quadrata del prodotto presenta ferite da pressione, ammaccature, pareti non lavorate e sottili, mancanza di materiale, sbavature, ecc.

3. Dopo la fine della produzione, compilare la scheda di registrazione della produzione.

4、Riordinare il tavolo, spegnere la corrente

Come fabbrica di fusione di precisione specializzata nella produzione di acciaio inossidabile, parti in lega di rame, abbiamo molti anni di esperienza nel supporto di parti automobilistiche e nella cooperazione con numerose aziende nazionali ed estere ben note, la gestione della qualità nel principio dei tre non, ovvero "non ricevere prodotti difettosi, non fabbricare prodotti difettosi, non far fluire prodotti difettosi", è stata la filosofia di gestione che abbiamo seguito. Il principio dei tre no della gestione della qualità, ovvero "nessuna ricezione, nessuna produzione, nessuna produzione" è sempre stata la nostra filosofia di gestione, che è anche riconosciuta dai nostri clienti. Ascoltare le voci dei nostri clienti e servire ognuno di loro è il nostro principio, ed è anche la forza trainante che guida il nostro sviluppo.