가공 및 테스트 장비: 좌표 측정기
2024-04-11 14:47:13
그림 1은 당사의 가공검사장비인 좌표측정기를 나타낸 것이다.

CMM 검사는 물체의 3차원 좌표 위치와 모양을 측정하는 데 사용되는 정밀 측정 기술입니다. 일반적으로 CMM 또는 광학 측정 시스템을 사용하여 수행됩니다. CMM은 물체의 길이, 너비, 높이, 각도 및 기타 매개 변수를 정확하게 측정할 수 있으며 제조 산업에서 품질 관리, 프로세스 최적화 및 제품 개발을 위해 널리 사용됩니다. CMM을 통해 제품의 정밀 측정 및 분석을 실현하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하고 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있습니다. CMM 기술의 개발은 또한 제조 산업의 디지털 변환과 지능형 생산을 촉진합니다.
시스템 관리 측면에서, 우리 회사는 IATF16949 품질 경영 시스템 요구 사항을 엄격히 준수하고 있습니다. 예를 들어, 제조업체를 통한 장비의 연간 교정은 그림 2, 3과 같습니다. 이는 2023년 적합성 인증서 교정, 내부 통제이며, 장비의 일일 검사를 실시하여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 그림 3은 내부 일일 검사점 표입니다.


그림 4는 검사자가 CMM을 통해 제품의 치수를 테스트하고 있는 모습을 보여줍니다. CMM은 자동차 배기가스 처리 시스템의 EGR 쿨러에 사용되는 스테인리스 스틸 부품으로, 제품명은 출구 챔버이고, 전체 치수는 58mm x 34mm x 115mm, 무게는 452g입니다. 제품의 주요 생산 공정은 정밀 주조를 통해 블랭크를 생산한 후 기계 가공을 통해 도면의 요구 사항을 충족하는 부품으로 만든 후 밀봉 테스트를 실시하는 것입니다.

제품의 주요 생산 공정은 정밀 주조를 통해 블랭크를 생산한 다음 기계 가공을 통해 도면 요구 사항을 충족하는 부품을 만든 다음 밀봉 테스트와 외관 테스트를 실시하고 마지막으로 합격한 제품은 포장하여 창고에 보관합니다. 그림에 표시된 것은 기계를 가동한 후 처음으로 디버깅하는 부분이며 기술자는 검사자가 제공한 테스트 데이터에 따라 다음 단계를 결정합니다. 예를 들어 불합격을 검출하면 합격한 제품에 대한 디버깅이 완료될 때까지 목표에 맞게 조정한 다음 대량 가공을 진행합니다.
테스트 결과 데이터는 그림 5와 같습니다.
