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쉘 주물의 파괴 결함 제어
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매몰주조 졸-실리콘 코팅 성능 시험 방법
2024-10-08 10:30:58
알루미늄 탈산을 위한 산성 기반 가열로는 각별히 주의하세요
취성파괴는 인베스트먼트 주조의 일반적인 결함 중 하나입니다. 특히 용해를 위해 산성로 라이닝을 사용하는 유도로(중주파 유도로, 저주파 유도로)를 사용하고 탈산을 위해 알루미늄을 사용하는 경우 주강 부품은 주입 시 취성파괴가 발생하기 쉽습니다.
Ⅰ.개요
취성 파괴가 있는 매몰 주조는 그림 1에 나와 있습니다. 취성 파괴 주조의 거시적 파괴 입자는 그림 2와 같이 거칠고 암설탕과 유사합니다. 취성 파괴 주조의 미세 구조는 그림 3에 나와 있습니다.
그림1. 매몰주조의 취성파괴
무화과. 2 취성파괴의 육안파괴
결정립계의 알루미나이드 100X 결정립계의 탄소-붕소 화합물 160X
무화과. 3 취성파괴의 미세구조
Ⅱ. 원인
(1) 주조의 잔류 알루미늄 양이 너무 많고 제련 공정이 부적절하거나 부적절하여 작업이 부적절하거나 부적절하여 주조의 잔류 알루미늄이 너무 높고 질화 알루미늄과 같은 알루미늄 화합물이 결정립 경계에 형성됩니다. 이는 주조품의 취성파괴를 유발합니다.
(2) 주물 내 잔류 붕소량이 많다. 주물의 결정립계에는 탄소-붕소 화합물 [M23(C·B)6]이 오스테나이트 결정립계를 따라 석출됩니다. 탄소 및 붕소 화합물은 주물의 취성 파괴를 유발합니다. ① 로 라이닝재에 함유된 붕산은 제련 과정에서 고온에서 분해되어 금속액 속으로 유입된다. ② 충전물에 붕소 함량이 높습니다.
(3) 주조방법을 세척하거나 잔류응력과 외력이 중첩된 상태에서 주조품을 부적절하게 사용하는 경우, 이때 주조품의 강도한계를 초과하여 취성파괴가 발생한다.
Ⅲ. 방지책
(1) 주물에 잔류하는 알루미늄의 양을 엄격히 관리한다. 단일 알루미늄 탈산 대신에 Si-Ca와 Al을 결합한 탈산법을 사용한다. (2) 알루미늄의 진정 및 알루미늄의 최종 탈산을 포함하여 알루미늄 첨가량을 액체 금속에서 조절한다. 0.8% ~ 1.2% (충전 녹이 발생하는 경우 알루미늄 첨가량과 충전 상태가 매우 중요하다.) 심각한 경우 추가 금액을 상한으로 하고 하한을 적용합니다.) 주물의 잔류 알루미늄 함량은 0.03%~0.07%입니다.
(2) 주물 중의 붕소 함유량이 0.005% 미만이 되도록 용탕 중의 붕소 함유량을 조절한다. ① 로 제조 공정을 개선하고, 로 충전 시 첨가되는 붕산의 양을 엄격히 통제한다. ② 충전물 내 붕소 함량을 엄격히 관리한다.
(3) 외력의 급격한 충격을 피하기 위해 주물 청소 방법이나 주물 사용 방법을 개선하십시오.