최종검사과정

생산 공정의 마지막 단계인 최종 검사 공정의 목적은 검사 표준을 설정하고 합리적인 테스트 도구를 사용하여 선적 전 결함이 있는 제품을 공장에서 차단하고 제품 품질을 개선하며 고객을 보호하는 것입니다. 회사의 만족과 명성을 유지하는 것은 중요한 역할을 합니다.

근무 시간:

오전 7시 45분~오전 11시 15분, 오후 12시 15분~오후 19시 45분.

업무 내용:

1, 팀 리더는 작업 전 처음 5분 동안 아침 회의를 조직하고 그날의 생산 계획 레이아웃과 품질 부서에 고객의 피드백을 전달합니다.

2、생산 계획의 레이아웃에 따라 직원은 자체적으로 제품 검사를 시작합니다.

1) 제품에 압력 상처, 타박상, 수축, 가공되지 않은 구멍, 고기가 적음, 트라코마, 바닥 구멍 크기가 차이를 초과함, 버, 내부 구멍 바닥 계단 등이 있는지 검사하십시오.

2) 위치 정도 체커를 이용하여 제품의 위치 정도를 확인합니다.

3) 제품 나사산 구멍이 자격을 갖추고 있는지, 누출 태핑, 포인트 마킹 후 자격이 있는지 확인하십시오.

4) 스루홀이 스루스톱 게이지에 적합한지 확인하십시오.

5)제품의 사각입구에 압력상처, 타박상, 미가공, 사각입구의 얇은벽, 재질부족, 버 등이 있는지 확인하세요.

3、생산 종료 후 생산기록지를 작성합니다.

4、테이블을 정리하고 전원을 끕니다.

스테인레스강, 동합금 부품 생산을 전문으로 하는 정밀주조 공장으로 다년간의 자동차 부품 지원 경험을 가지고 있으며, 국내외 유명 기업들과의 협력, 3대 품질 관리를 원칙으로 하지 않습니다. 즉 “불량품을 받지 않는다, 불량품을 제조하지 않는다, 불량품을 흐르지 않는다”는 경영이념을 지켜왔습니다. 무수입, 무제조, 무산출이라는 품질경영의 3불 원칙은 언제나 우리의 경영이념이었으며, 이는 고객들에게도 인정받고 있습니다. 고객의 목소리에 귀를 기울이고 고객 한 분 한 분에게 봉사하는 것이 우리의 신조이며, 우리의 발전을 이끄는 원동력이기도 합니다.