Leave Your Message
Verwerkings- en testapparatuur: coördinatenmeetmachine

Verwerkings- en testapparatuur: coördinatenmeetmachine

2024-04-11 14:47:13

Figuur 1 toont onze inspectieapparatuur voor machinale bewerking, coördinatenmeetmachine

p1ee0

CMM-inspectie is een precisiemeettechniek die wordt gebruikt om de driedimensionale coördinatenpositie en vorm van een object te meten. Het wordt meestal uitgevoerd met behulp van een CMM of een optisch meetsysteem. CMM kan nauwkeurig de lengte, breedte, hoogte, hoek en andere parameters van een object meten en wordt veel gebruikt in de maakindustrie voor kwaliteitscontrole, procesoptimalisatie en productontwikkeling. Via CMM kunnen nauwkeurige metingen en analyses van producten worden gerealiseerd om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de ontwerpvereisten en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. De ontwikkeling van CMM-technologie bevordert ook de digitale transformatie en intelligente productie van de maakindustrie.

Wat betreft systeembeheer, voldoet ons bedrijf strikt aan de eisen van het IATF16949 kwaliteitsmanagementsysteem, zoals de jaarlijkse kalibratie van apparatuur door de fabrikant, zoals weergegeven in Figuur 2, 3. Dit is onze kalibratie van het conformiteitscertificaat voor 2023. Interne controle. We zullen de apparatuur dagelijks inspecteren om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan worden bediend, zoals weergegeven in Figuur 3 voor de interne dagelijkse puntinspectietabel.

p2lvzp3kzr

Figuur 4 laat zien dat de inspecteurs de afmetingen van het product testen met behulp van de CMM. Dit is een roestvrijstalen onderdeel dat wordt gebruikt in de EGR-koeler van het uitlaatgasbehandelingssysteem van auto's. De naam van het product is de uitlaatkamer, de totale afmetingen zijn 58 mm x 34 mm x 115 mm, het gewicht is 452 g, het belangrijkste productieproces van het product is het produceren van een blanco stuk door middel van precisiegieten, dat vervolgens wordt omgezet in onderdelen die voldoen aan de eisen van de tekening door middel van bewerking en vervolgens de afdichtingstest.
p4fn1

Het belangrijkste productieproces van het product bestaat eerst uit het produceren van het blank door middel van precisiegieten, en vervolgens door middel van machinale bewerking om de onderdelen te maken die voldoen aan de eisen van de tekeningen, en vervolgens het uitvoeren van de afdichtingstest en uiterlijktest, en ten slotte worden de gekwalificeerde producten verpakt en in het magazijn geplaatst. In de afbeelding ziet u de debug-onderdelen van de eerste keer nadat we de machine hebben gestart, en de technici zullen de volgende stap bepalen op basis van de testgegevens die door de inspecteurs zijn verstrekt, zoals het detecteren van niet-gekwalificeerde onderdelen, zal worden aangepast aan het doel totdat de debug-functie van de gekwalificeerde onderdelen is voltooid, en vervolgens doorgaan met de bulkverwerking.
Figuur 5 voor de testresultatengegevens

p5m80