Een dag in het leven van een wassenbeeldenatelier

Het proces van het maken van een wasmal is een zeer belangrijke stap in het proces vaninvesteringsgieten, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het maken van wasmallen bij het precisiegieten, de specifieke rol is als volgt:

Vervaardiging van nauwkeurige wasmallen: Het proces van het maken van wasmallen wordt uitgevoerd door gesmolten was met een gemiddelde temperatuur in de mallen te injecteren, die vervolgens wordt afgekoeld en gestold, wat resulteert in nauwkeurige wasmallen die worden gebruikt als mallen voor het daaropvolgende gieten;

Nauwkeurige reproductie: het wasgietproces reproduceert de details en vormen van het prototype om de precisie en nauwkeurigheid van de uiteindelijke schaalverdeling te garanderen;

Voorbereiding voor het investeringsgieten: Het proces van het maken van wasmallen zorgt voor de voorbereiding op het daaropvolgende investeringsgieten en garandeert gietstukken van hoge kwaliteit tijdens het gietproces;

Concluderend kan gesteld worden dat de kwaliteitscontrole van het proces van het maken van wasmallen direct van invloed is op de kwaliteit van de wasmallen en indirect op de kwaliteit van de uiteindelijke gietstukken. Het is dus een cruciale schakel in het gehele proces van verlorenwasgieten.

De openingstijden van onze waxshop: AM: 7:45~11:15, PM: 12:15~16:45,

Functieomschrijving:

• Onze werkplaatsteamleider zal 30 minuten van tevoren ter plaatse zijn om de dagelijkse inspectie van de apparatuur in de werkplaats uit te voeren. De inspectie-inhoud omvat: 1) smering van het hydraulische bedieningsmechanisme, niet lager dan de schaal van de oliepeilmeter van de apparatuur; 2) of de staat van de schakelaar normaal, intact, niet los is, de elasticiteit normaal is, consistente werking; 3) of de koelwaterklep normaal opengaat; 4) of de hydraulische pomp normaal draait, geen abnormaal geluid, abnormale hitte, elke manometerweergave normaal is (vereist drukbereik van 250-800 psi), druk, debietregelknop normaal is, of de positie is gewijzigd; 5) of de temperatuurregelmeterweergave normaal is (opslagwascilindertemperatuur 78-84 ℃, koelcilindertemperatuur 55-60 ℃, wascilindertemperatuur 55-60 ℃); 6) de tijdregelmeter geeft de waarde van de normale waarde weer, geen onnauwkeurige waarde en toont geen slechte waarde; 7) De apparatuur is schoon, de machine is schoon, er zijn geen resten van was, stof, olie, enz.; na de inspectie worden de resultaten van de inspectie gepubliceerd en bevestigd door de directeur van de gieterij. Als er afwijkingen zijn, dient het onderhoudspersoneel hiervan op de hoogte te worden gesteld, zodat er tijdig onderhoud kan worden uitgevoerd;
• Vijftien minuten voor aanvang van de werkzaamheden komen de werknemers op de werkplek aan, op de aangewezen locatie, de teamleider leidt de ochtendvergadering, de uitvoering van het productieplan van de dag, de voorzorgsmaatregelen en de kwaliteit van de eerdere problemen;
• Start de apparatuur, maak het eerste stuk wasmal, de teamleider inspecteert het eerste stuk wasmal en registreert de inspectiegegevens en archiveert deze;
• Indien er bij de eerste inspectie van het stuk geen afwijkingen worden geconstateerd, zal het personeel de normale productie uitvoeren volgens het productieplan van die dag;
• Vijf minuten voor het einde van de dienst moet de werkbankruimte worden schoongemaakt, moeten de productieapparatuur en de teamleider de stroom naar de werkplaats uitschakelen;

Dit is een dag waarop we dagelijks in onze waswerkplaats werken. Ons bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de industrie van het verlorenwasgieten en met de steun van een aantal bekende ondernemingen weten we dat we alleen elk detail van het productieproces controleren om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Daarom hecht het senior management van het bedrijf altijd veel belang aan de controle van de waswerkplaats.