Eindinspectieproces

Het eindinspectieproces is de laatste fase van het productieproces. Het doel ervan is om inspectienormen op te stellen en om geschikte testinstrumenten te gebruiken, zodat defecte producten vóór verzending in de fabriek kunnen worden onderschept. Daarnaast speelt het een belangrijke rol om de productkwaliteit te verbeteren, de klanttevredenheid te beschermen en de reputatie van het bedrijf te behouden.

Openingstijden:

07:45-11:15 uur, 12:15-19:45 uur.

Functie-inhoud:

1. De teamleider organiseert in de eerste 5 minuten voor het werk een ochtendvergadering, de indeling van het productieplan voor de dag en de kwaliteitsafdeling om de feedback van de klant door te geven.

2. Volgens de indeling van het productieplan starten werknemers hun eigen productinspectie

1) Controleer het product op drukwonden, kneuzingen, krimp, onverwerkte gaten, te weinig vlees, trachoom, de grootte van het onderste gat is groter dan het verschil, bramen, de onderkant van het binnenste gat is niet goed, enzovoort.

2) Gebruik de positiegraadcontrole om de positiegraad van het product te controleren

3) Controleer of de schroefdraadgaten van het product gekwalificeerd zijn, lekkage-aftakking, gekwalificeerd na de puntmarkering

4) Controleer of het doorlopende gat gekwalificeerd is met een doorlopende stopmeter.

5) Controleer of de vierkante mond van het product drukwonden, kneuzingen, onbewerkte onderdelen, een dunne wand van de vierkante mond, gebrek aan materiaal, bramen, enz. vertoont.

3. Vul na afloop van de productie het productieregistratieformulier in.

4. Ruim de tafel op, zet de stroom uit

Als precisiegieterij die gespecialiseerd is in de productie van roestvrij staal, koperlegering onderdelen, hebben we vele jaren ervaring in het ondersteunen van auto-onderdelen en samenwerking met een aantal bekende binnenlandse en buitenlandse ondernemingen, kwaliteitsmanagement in het drie niet-principe, dat wil zeggen, "geen defecte producten ontvangen, geen defecte producten produceren, geen defecte producten laten stromen", is de managementfilosofie die we hebben gevolgd. Het drie nee's-principe van kwaliteitsmanagement, namelijk "geen ontvangst, geen productie, geen output", is altijd onze managementfilosofie geweest, die ook door onze klanten wordt erkend. Luisteren naar de stemmen van onze klanten en elk van hen dienen is ons principe, en het is ook de drijvende kracht die onze ontwikkeling drijft.