Processos de corte e desbaste
A fundição de precisão é um processo de fundição de alta precisão e alta qualidade para a produção de peças com altos requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície; o processo de corte e desbaste é um processo necessário no processo de fundição de precisão, o processo de corte consiste em extirpar a peça da barra do jito e o processo de retificação grosseira consiste em desbastar grosseiramente a parte do jito da peça após o corte, e podemos obter o branco estado da peça através destes dois processos.
Regulamento de Trabalho
1、Preparação pré-operação
1.1 Use equipamento de proteção trabalhista.
1.2 Preparação do material de base (é estritamente proibido o corte de ligas de magnésio, plásticos, madeira e outras peças adesivas macias)
1.3 Esvazie o local de trabalho de detritos estranhos
2、Verifique antes de iniciar
2.1 Verifique se o barramento de energia do cortador de rodas está desgastado, se o contato de energia está bom e se há algum vazamento de eletricidade
2.2 Verifique se os discos de corte do rebolo e as correias do rebolo não estão muito danificados e precisam ser substituídos
2.3 Gire o equipamento manualmente para ver se ele funciona normalmente e verifique se os parafusos do disco do rebolo estão soltos.
2.4 Verifique se o equipamento está montado com segurança
3、Instruções de operação
Ligue o interruptor de controle de energia, a bomba de óleo liga, a luz indicadora da bomba de óleo está acesa, ligue o motor de corte, em marcha lenta por 10 segundos, se girar de forma estável e sem ruído, desligue o motor, caso contrário, não poderá ser operado até o problema está resolvido. Coloque a peça de trabalho na mesa de trabalho, use o acessório fixo para fixar a peça de trabalho, o console de operação (Figura 1) pode conseguir o ajuste da mesa de trabalho para a esquerda e direita, frontal e traseira, ajuste os botões para cima e para baixo da lâmina de corte, de modo que o O ponto de corte da peça de trabalho é colocado na peça da máquina de corte diretamente abaixo de 3-5 cm, verifique a situação de fixação novamente, use um equipamento de proteção completo. Pressione o botão de início automático, o equipamento irá completar a lâmina de corte para baixo, a mesa avança para completar o corte da peça fundida, o processo de corte não deve sair da área de trabalho como a descoberta da roda não está correta, o ângulo de corte não está certo, a fundição não está estável e outras condições adversas, é necessário pressionar imediatamente o botão de controle de parada de emergência, para evitar a ocorrência de acidentes. Após a conclusão do processo de corte, devemos esperar que a roda pare de girar completamente, pressionar o botão de reset de origem, para que a roda e a mesa voltem à altura original antes que a mesa e as peças fundidas de corte possam ser separadas (Figura II ). O processamento for concluído deve desligar a energia e fazer um bom trabalho do equipamento e dos requisitos 5S do local circundante.
4. Cuidados
Use os suprimentos de mão de obra necessários antes de entrar em serviço. No processo de corte, grupo de fundição para apoiar a direita, manter firme, avançar lentamente, o corte por gabarito deve ser fixado, fixação positiva, no corte e lixamento áspero, como a ocorrência do disco de corte ou correia do rebolo solto, incorreto, não preso firmemente e assim por diante, deve ser desligado imediatamente para lidar com a situação, e verificar frequentemente o disco de corte e a correia do rebolo, a umidade, se estiverem danificados, não devem ser usados.
Como uma produção profissional de aço inoxidável, peças acabadas em liga de cobre da fábrica de fundição de precisão, temos muitos anos de experiência no suporte de peças automotivas e cooperação com uma série de empresas conhecidas no país e no exterior, gestão de qualidade nos três não princípios, nomeadamente, 'não receber produtos de qualidade inferior, não fabricar produtos de qualidade inferior, não produzir produtos de qualidade inferior', sempre foi a filosofia de gestão que seguimos! O princípio dos três não na gestão da qualidade, ou seja, 'não receber produtos não conformes, não fabricar produtos não conformes, não produzir produtos não conformes' sempre foi o conceito de gestão que seguimos, que é também o lugar onde foram reconhecidos pelos nossos clientes.