Processo de torrefação e derretimento

Durante o processo de fundição de precisão, a torrefação e a fusão são processos conectados, concluídos pelo mesmo grupo de pessoas. O processo de torrefação, a temperatura do molde de concha, a secura e outros fatores afetam diretamente a qualidade da fundição final. O processo de fusão e vazamento, a temperatura do aço fundido, a remoção de escória, a desoxidação e outros fatores também desempenham um papel decisivo na qualidade da fundição e na taxa de qualificação. Os dois processos também são a causa raiz de muitos problemas de qualidade no processo de fundição de investimento. Portanto, como controlar esses dois processos determinará diretamente a qualidade do produto.

Devido aos equipamentos de alta potência utilizados na torrefação e fundição, geralmente começamos nosso trabalho à noite, das 20:00 às 08:00 da manhã seguinte.

1.Preparação

1.1 Verifique o funcionamento adequado do torrador e do sistema de controle de temperatura

1.2 A cama do torrador precisa ser limpa

1.3 Distinguir claramente o material e o modelo do produto em cada forno e preencher o material, o modelo e outros parâmetros do processo no "fluxograma de fusão e queima".

2. Operações de torrefação

2.1 Ligue o fogão a gás para acender e aquecer ( Figura 1)

2.2 O pessoal de carregamento do forno deve verificar cuidadosamente o molde de casca a ser sinterizado, o molde de casca deve estar intacto e sem defeitos, o molde de casca defeituoso deve ser reparado antes do forno

2.3 Toda vez que o forno limpar o molde de concha colocado sobre a mesa, pegue o molde de concha deve ser limpo até a borda do copo de injeção partículas de areia e, em seguida, coloque sobre a mesa, limpe a borda do copo de injeção sempre quando o copo de injeção deve estar para baixo para proibir o ascendente (Figura 2)

2.4 Antes de carregar o forno, primeiro verifique o molde de casca residual do forno e os detritos da boca do copo de vazamento do molde de casca, despejando o copo cuidadosamente para baixo do molde de casca bifurcado no forno de torrefação, o arranjo não deve ser muito denso (antes e depois do espaçamento esquerdo e direito em 20 ~ 30 mm) para evitar queimaduras (Figura 3); temperatura de sinterização de acordo com o "cartão de tecnologia do produto" e determine (Figura 4), os requisitos de temperatura de sinterização do alto, após o vazamento do molde de casca ser carregado pela primeira vez no forno, a distância do molde de casca da porta do forno deve ser de 300 mm ou mais!

2.5 Os moldes de casca (materiais) são diferentes e requerem diferentes temperaturas de sinterização, portanto, os moldes de casca devem ser carregados no forno separadamente e não devem ser misturados.

2.6 Ao trocar o material, o número de colunas de moldes de concha deve ser estimado primeiro para que todos os moldes possam ser vazados.

2.7 Molde de concha no processo de sinterização, o pessoal de sinterização deve abrir a porta a cada 15 minutos para observar a sinterização do forno, de acordo com a situação para ajustar o tamanho do fogo, o molde de concha sinterizado deve ser de cor rosa (branco com vermelho)

2.8 Forno de sinterização para cooperar com o forno de fusão, para garantir que o molde da concha de vazamento tenha sido queimado, quando o aço pode ser qualificado para vazar, desembolsar o vazamento da concha, os requisitos da concha do forno de sinterização bifurcados para o vazamento de não mais do que 10 segundos, o trabalhador do forno fora do forno deve ser baseado na direção do fluxo de aço para ajustar a posição do molde da concha para evitar que o aço se espalhe

1.Preparação

1.1 De acordo com os "procedimentos operacionais do equipamento" para verificar o forno: anel de indução do revestimento do forno, tubo de água de resfriamento, mecanismo de rotação do corpo do forno é normal, como a necessidade de reparo deve ser reparada em tempo hábil.

1.2 Verifique o fornecimento de energia e o sistema de controle elétrico para funcionamento adequado

1.3 Preparar ferramentas e instrumentos de medição de temperatura, etc.

1.4 Inicie o sistema de água de resfriamento (Fig. 1), abra o interruptor de energia (Fig. 2) e o interruptor de água de resfriamento do anel indutor do forno (Fig. 3), a pressão da água de resfriamento é maior que 0,15 MPa e verifique se a água de resfriamento em cada sentido está livre de obstruções.

1.5 Verifique se o material da carga corresponde ao material da cápsula cozida.

2.Carregando, derretendo

2.1 O material base (como Ni, Cr-Fe falta de ferro, 304 bordas, rolos de material) na carga carregada e a afinidade de oxigênio da liga do elemento original devem ser adicionados na desoxigenação de boas condições. (Toda a carga do forno deve preencher a "relação de liga, folha de registro de liga")

2.2 Algumas ligas refratárias são contidas em cadinhos com a zona de alta temperatura mais baixa

2.3 Grandes pedaços de material carregados na parte inferior da lacuna nos grandes pedaços de material com um pequeno material para preencher firmemente, e se esforçar para atingir "apertado para baixo no solto" para evitar "ponte" e acelerar a velocidade de fusão (Figura 4)

2.4 Cargas longas devem ser colocadas em linha reta

2.5 Abra o forno, abra o interruptor de energia, verifique se o contator do capacitor está travado, se o botão de controle de energia está em zero, abra o botão "abrir" do conversor de frequência, gire o botão de controle de energia no sentido horário, para que a fonte de alimentação de frequência elétrica comece a aumentar lentamente a potência até o máximo.

2.6 Manter a potência, com a fusão da carga, uma após a outra não será carregada com o material para unir, no processo de fusão deve ser oportunamente triturado, a fim de evitar a ocorrência de "ponte". (Figura V)

2.7 Atingir a potência nominal e a carga do forno toda derretida, a tempo de cobrir a superfície líquida do aço fundido com o material de remoção de escória, (Figura 6) derretimento frequentemente verificar a água de resfriamento de cada circuito, especialmente a água de resfriamento do circuito de indução, a temperatura da água não deve exceder 30 ℃, mas também para observar a condição do revestimento do forno.

3.Ajuste da composição e desoxigenação

3.1 Quando a carga estiver limpa, retire amostras para analisar a composição, de acordo com os resultados da análise da composição do ajuste, da primeira desoxidação ou da primeira liga, o ajuste da composição a ser adicionado pelos tipos específicos de ligas

3.2 Quando o aço líquido atingir a temperatura de desoxigenação, ou seja, com partículas de Si-Ca (ou desoxidante composto) para desoxigenação por difusão, cada um remove um lote de agente de escória para juntar um lote de sistema desoxidante, repetido muitas vezes (geralmente 5-6 vezes) remove o agente de escória e o agente desoxidante entre o tempo deve ser curto para evitar que a superfície do aço na estrada de exposição ao ar por um longo tempo e a ocorrência de oxidação

3.3 Por fim, adicione a análise de amostragem do elemento de liga da composição, de acordo com os resultados da análise do ajuste da composição e, finalmente, meça a temperatura do aço, a temperatura até atender aos requisitos do "cartão de processo do produto" pode ser retirada do forno.

4. Despejando aço

4.1 Na composição e temperatura do aço líquido para atender aos requisitos, a desoxigenação foi concluída, a escória de falta de energia, soprando a superfície do forno e para fora do bico de aço na areia cinza, a energia será ajustada para a preservação do calor está pronta para sair do aço

4.2 Os garfos são usados ​​para remover as cascas do molde do torrador durante a fundição no forno de indução (Fig. 7)

4.3 Alinhe o copo de passagem com a saída de aço do forno de indução, gire o corpo do forno de indução, vazamento rápido (Figura 8), o desvio do vazamento deve ser preciso, velocidade rápida, para evitar que o líquido voe do aço líquido, fluxo interrompido

4.4 Continue pegando a concha do molde na frente do forno de indução com um garfo, continue despejando continuamente e termine o aço o mais rápido possível

4.5 Após a fundição da carcaça do molde para estabilizar e, em seguida, adicionar um pouco de agente de isolamento do riser para resfriamento, a carcaça do molde será enviada para o local designado, dividida em fornos colocados e, ao mesmo tempo, fazer um bom trabalho de marcação do número do forno (Figura 9)

5. Desligamento do forno

Gire o botão de controle de energia para a posição "zero", desligue o conversor de frequência, desligue a energia, reduza a pressão da água de resfriamento para diminuir o tempo de resfriamento do corpo do forno para evitar rachaduras no revestimento do forno, após parar o forno, mantenha a água de resfriamento (o interior do cadinho tem uma cor áspera) por 5 a 6 horas, pare a água de resfriamento!

6.Faça um bom trabalho de abertura de registros de fornalha, preencha a "folha de fluxo de fusão". Faça um bom trabalho de oficina 5S, preencha a "folha de registro de manutenção de equipamento"

Como uma fábrica de fundição de precisão especializada na produção de aço inoxidável, peças de liga de cobre, temos muitos anos de experiência em suporte a peças automotivas e cooperação com uma série de empresas bem conhecidas no país e no exterior, a gestão da qualidade dos três não princípios, ou seja, "não receba produtos defeituosos, não fabrique produtos defeituosos, não produza produtos defeituosos", sempre foi a filosofia de gestão que fomos reconhecidos por nossos clientes, ouvir nossos clientes, atender a cada cliente é nosso propósito e a força motriz por trás do nosso desenvolvimento. Este também é o lugar onde fomos reconhecidos por nossos clientes. Ouvir as vozes de nossos clientes e atender a cada cliente é nosso objetivo e a força motriz para nosso desenvolvimento.