Сравнение методов литья медных сплавов
Медные сплавы играют решающую роль в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным свойствам. Они находят применение в электрических системах, строительстве зданий и автомобильной промышленности. Например, сектор электротехники и электроники извлекает выгоду из превосходной проводимости медных сплавов, что делает их незаменимыми для разъемов и проводки. В автомобильной промышленности, особенно с появлением электромобилей, медные сплавы являются неотъемлемой частью высокопроизводительных электрических систем. Выбор правильной технологии литья, например, прецизионного литья корпуса фланцевого подшипника из кремнезоля из медного сплава, обеспечивает оптимальную производительность и экономическую эффективность, подчеркивая важность этого решения в производственных процессах.
Контроль дефектов разрушения в оболочечных отливках
Хрупкое разрушение является одним из распространенных дефектов отливок по выплавляемым моделям. Особенно при использовании индукционных печей (среднечастотная индукционная печь, низкочастотная индукционная печь) с кислой футеровкой печи для плавки и использовании алюминия для раскисления литые стальные детали более склонны к хрупкому разрушению во время разливки.
Стабильность размеров и точность литья по выплавляемым моделям
Метод испытания характеристик золь-кремниевых покрытий для литья по выплавляемым моделям
Понятие вязкости
Это количество времени в секундах, в течение которого краска проходит через стандартный стакан, также известное как вязкость краски в стакане.
Процессы резки и чернового шлифования
Прецизионное литье — высокоточный, высококачественный процесс литья для производства деталей с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности;
Один день из жизни кранометателя с вибрирующим кожухом
После плавки и литья изделие вместе с головкой оборачивается оболочкой, которую необходимо удалить в процессе вибрации оболочки, подъема и литья. Поскольку во время рабочего процесса образуется большое количество пыли, для обеспечения здоровья сотрудников необходима соответствующая защита.
Процесс обжарки и плавления
В процессе точного литья, обжиг и плавление - это связанные процессы, выполняемые одной и той же группой персонала, процесс обжига, температура оболочковой формы, сухость и другие факторы напрямую влияют на качество окончательного процесса литья, плавления и разливки. Температура расплавленной стали, удаление шлака, раскисление и другие факторы также играют решающую роль в качестве литья и скорости квалификации. Эти два процесса также являются основной причиной многих проблем с качеством в процессе литья по выплавляемым моделям, так как контроль этих двух процессов будет напрямую определять качество продукта.
Процесс окончательной проверки
Процесс испытания на герметичность
Для охладителя EGR в системе очистки выхлопных газов автомобилей и теплообменников морской и пресной воды на судах прецизионные отливки обычно представляют собой герметично закрытые детали; поэтому в производственном процессе процесс проверки герметичности имеет важное значение для обеспечения того, чтобы характеристики уплотнения прецизионных отливок соответствовали проектным требованиям, и посредством проверки герметичности можно выявить дефекты литья, такие как пористость и трещины в прецизионных отливках, Чтобы дефектные продукты были перехвачены внутри производителя, чтобы гарантировать, что компоненты клиента не протекут и не выйдут из строя в процессе использования.