التحكم في عملية الذوبان

2024-04-15

تعتبر عملية الصهر حلقة رئيسية في عملية الصب الدقيق، حيث أن نجاح أو فشل الصهر يحدد بشكل مباشر جودة المنتج، لذلك تولي شركتنا في عملية الإنتاج اهتمامًا كبيرًا بالتحكم في عملية الصهر.

التوظيف: عملية الصهر العامة مجموعة من أربعة أشخاص، واحد لسيد الصهر، وثلاثة عمال قذيفة الشوكة، ونحن وفقا لتكوين القدرة الإنتاجية السنوية من 1320T المعدات

مستعمل: نحن نستخدم فرن ذو تردد متوسط سريع الذوبان بسعة 200 كجم، ووقت الذوبان 25 دقيقة، ووقت الذوبان من المعدات التقليدية يتم تقليله عدة مرات، مما يحسن بشكل كبير من قدرتنا الإنتاجية.

يمكن تقسيم عملية الصهر إلى 6 خطوات عملية: 1، التحضير؛ 2، التحميل؛ 3، الصهر؛ 4، ضبط التركيبة؛ 5، إزالة الأكسدة؛ 6، من صب الفولاذ؛

1. التحضير: في مرحلة التحضير، نقوم بفحص الفرن وجهاز تحويل التردد ومقياس الحرارة والمعدات الأخرى، وتحميص قالب القشرة وإعداد المواد الخام ومزيل الأكسدة وما إلى ذلك؛

2. الشحن: يتم إعطاء الأولوية لعملية الشحن لمنع عودة المواد والمواد الجديدة وغيرها من المواد سهلة الحرق، ثم وضع المواد التي ليس من السهل حرقها والتأكد من أن الجزء السفلي سميك والجزء العلوي فضفاض؛

3. الذوبان: يجب رش عملية الذوبان في الوقت المناسب بمزيل الخبث لمنع أكسدة السائل، ولكن يجب أيضًا التحكم في كمية مزيل الخبث لمنع الحروق المعدنية المفرطة؛

4. ضبط التركيبة: في عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لأن Ni وCr من السهل حرقهما، لذلك سنضيف وفقًا لترتيب الإضافة؛

5. إزالة الأكسجين: قبل الصب، أضف مزيل الأكسدة في الفرن لتقليل الشوائب المؤكسدة في السائل

6. الصب: عندما يصل تكوين السبائك ودرجة الحرارة وإزالة الأكسدة إلى متطلبات صب الفولاذ؛

مراقبة الجودة: التحكم في التركيب الكيميائي هو أهم شيء في عملية الصهر، لذلك ستقوم شركتنا بتحليل التركيب قبل الصب؛ الشكل 2 هو مقياس الطيف المستخدم لتحليل التركيب، الشكل 3 هو العينة، ومُسمى بالتاريخ وعدد الأفران، الشكل 4 هو تخزين كتلة العينة، والتي يمكن استخدامها للتتبع.

الشكل 5 هو تكوين بيانات الاختبار اليومية لدينا.

يوضح الشكل 6 درجة حرارة الصب ودرجة حرارة التحميص لكل منتج وفقًا لتجربتنا الداخلية.