Seien Sie besonders vorsichtig bei säurebasierten Öfen zur Aluminiumdesoxidation
Sprödbruch ist einer der häufigsten Defekte in Feingusss. Insbesondere bei der Verwendung von Induktionsöfen (Mittelfrequenz-Induktionsofen, Niederfrequenz-Induktionsofen) mit saurer Ofenauskleidung zum Schmelzen und der Verwendung von Aluminium zur Desoxidation neigen die Stahlgussteile beim Gießen stärker zu Sprödbrüchen.
Ⅰ.Übersicht
Das Feingussteil mit Sprödbruch ist in Abbildung 1 dargestellt. Die makroskopischen Bruchkörner von Sprödbruchgussteilen sind grob und ähneln Kandiszucker, wie in Abbildung 2 dargestellt. Die Mikrostruktur von Sprödbruchgussteilen ist in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 1. Sprödbruch beim Feinguss
Abb. 2 Makroskopischer Bruch bei Sprödbruch
Aluminide an Korngrenzen 100X Kohlenstoff-Bor-Verbindungen an Korngrenzen 160X
Abb. 3 Mikrostruktur des Sprödbruchs
II. Die Ursache
(1) Die Menge an Restaluminium im Gussstück ist zu hoch, der Schmelzprozess ist unsachgemäß oder wird unsachgemäß durchgeführt, sodass die Menge an Restaluminium im Gussstück zu hoch ist und sich an den Korngrenzen Aluminiumverbindungen wie Aluminiumnitrid bilden, die den Sprödbruch des Gussstücks verursachen.
(2) Der Restborgehalt im Gussstück ist hoch. An den Korngrenzen des Gussstücks scheidet sich die Kohlenstoff-Bor-Verbindung [M23(C•B)6] entlang der Austenitkorngrenze ab. Kohlenstoff- und Borverbindungen verursachen Sprödbrüche im Gussstück. ① Die Borsäure im Ofenauskleidungsmaterial zersetzt sich bei hohen Temperaturen und gelangt beim Schmelzen in die Metallflüssigkeit. ② Hoher Borgehalt in der Charge.
(3) Bei der Reinigung des Gussverfahrens oder bei unsachgemäßer Verwendung des Gussstücks kommt es unter Überlagerung von Eigenspannungen und äußeren Kräften zu einem Überschreiten der Festigkeitsgrenze des Gussstücks und zu Sprödbrüchen.
Ⅲ. Vorbeugende Maßnahme
(1) Kontrollieren Sie die Menge an Restaluminium in Gussteilen streng. Anstelle einer einzelnen Aluminiumdesoxidation wird die kombinierte Desoxidationsmethode von Si-Ca und Al verwendet. (2) Kontrollieren Sie die Menge des zugesetzten Aluminiums, einschließlich der Sedierung von Aluminium und der endgültigen Desoxidation von Aluminium im flüssigen Metall, die auf 0,8 % bis 1,2 % kontrolliert wird (die zugesetzte Aluminiummenge und der Zustand der Ladung sind sehr wichtig. Wenn der Ladungsrost stark ist, ist die zugesetzte Menge die Obergrenze und die Untergrenze wird genommen); Der Restaluminiumgehalt der Gussteile beträgt 0,03 % bis 0,07 %.
(2) Kontrollieren Sie den Borgehalt im flüssigen Metall, sodass der Borgehalt im Gussstück weniger als 0,005 % beträgt. 1. Verbessern Sie den Ofenbauprozess und kontrollieren Sie die beim Befüllen des Ofens hinzugefügte Borsäuremenge streng. 2. Kontrollieren Sie den Borgehalt in der Charge streng.
(3) Verbessern Sie die Art und Weise der Reinigung oder Verwendung von Gussteilen, um plötzliche Einwirkungen äußerer Kräfte zu vermeiden.
