Endkontrolle

Der Endkontrollprozess ist die letzte Phase des Produktionsprozesses. Sein Zweck besteht darin, Kontrollstandards festzulegen und geeignete Testwerkzeuge einzusetzen, damit fehlerhafte Produkte vor dem Versand im Werk abgefangen werden können. Dies trägt zur Verbesserung der Produktqualität, zur Wahrung der Kundenzufriedenheit und zur Wahrung des Rufs des Unternehmens bei.

Arbeitszeit:

7:45–11:15 Uhr, 12:15–19:45 Uhr.

Aufgabeninhalte:

1. Der Teamleiter organisiert in den ersten 5 Minuten vor der Arbeit eine Morgenbesprechung, um den Produktionsplan für den Tag zu erstellen und das Feedback des Kunden an die Qualitätsabteilung weiterzugeben.

2、Entsprechend dem Layout des Produktionsplans beginnen die Mitarbeiter mit ihrer eigenen Produktinspektion

1) Untersuchen Sie das Produkt auf Druckwunden, Blutergüsse, Schrumpfungen, unbearbeitete Löcher, Fleischmangel, Trachom, die Größe des unteren Lochs überschreitet den Unterschied, Grate, Stufen am Boden des inneren Lochs usw.

2) Verwenden Sie den Positionsgradprüfer, um den Positionsgrad des Produkts zu überprüfen

3）Überprüfen Sie, ob die Gewindebohrungen des Produkts qualifiziert sind, Leckagen aufweisen und nach der Punktmarkierung qualifiziert sind

4) Prüfen Sie mit einer Durchgangsstopplehre, ob das Durchgangsloch geeignet ist.

5) Überprüfen Sie, ob die quadratische Öffnung des Produkts Druckwunden, Druckstellen, unbearbeitete Stellen, dünne Wände der quadratischen Öffnung, Materialmangel, Grate usw. aufweist.

3. Füllen Sie nach Produktionsende das Produktionsprotokoll aus.

4、Räumen Sie den Tisch auf, schalten Sie den Strom aus

Als Präzisionsguss Wir sind ein auf die Produktion von Teilen aus Edelstahl und Kupferlegierungen spezialisiertes Werk. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Unterstützung von Automobilteilen und arbeiten mit zahlreichen namhaften in- und ausländischen Unternehmen zusammen. Unser Qualitätsmanagement folgt dem Prinzip der „drei Neins“: „Keine fehlerhaften Produkte erhalten, keine fehlerhaften Produkte herstellen und keine fehlerhaften Produkte fließen lassen“. Das Prinzip der „drei Neins“ des Qualitätsmanagements, nämlich „Keine Annahme, keine Herstellung, keine Ausgabe“, war schon immer unsere Managementphilosophie, die auch von unseren Kunden anerkannt wird. Unseren Kunden zuzuhören und jeden einzelnen von ihnen zu bedienen, ist unser Grundsatz und die treibende Kraft hinter unserer Entwicklung.