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Der Schalenherstellungsprozess ist ein wichtiger Teil des Präzisionsgussprozesses
15.04.2024
Der Schalenherstellungsprozess kann im Allgemeinen in fünf Schritte unterteilt werden, nämlich für die Oberflächenschicht, 2–4 Schichten für die Verstärkungsschicht und die Dichtungsschicht, wie in Abbildung 1–3 dargestellt:
Normalerweise definieren wir 18 Arten von Defekten im Zusammenhang mit der Schale. Sie können leicht auftreten und es kommt häufig zu Berufskrankheiten im Herstellungsprozess der Schale. Daher ist die Herstellung der Schale sowohl ein Schwerpunkt als auch eine Schwierigkeit.
Unser Unternehmen legt seit langem Wert auf die Kontrolle des Schalenherstellungsprozesses, um Qualitätskontrolle, Kostenkontrolle und eine Synchronisierung der humanen Pflege zu erreichen.
1. Qualitätskontrolle: Der Schlüssel zur Qualität der Schalenherstellung liegt in der Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung und der Konzentration der Aufschlämmung. Wie in Abbildung 4 wird die Konzentration der Aufschlämmung für jede Schicht aufgezeichnet. Wie in Abbildung 5 und Abbildung 6 wird entsprechend den Eigenschaften jeder Schicht jeweils die Konfiguration der Maschine mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit und des Luftentfeuchters mit konstanter Temperatur festgelegt.
2. Kostenkontrolle: Aufgrund langjähriger Erfahrung wählen wir das Material für die Eingabe aus und sparen parallel dazu. Um die Kosten zu kontrollieren, verwenden wir für den Oberflächensand je nach den Produkteigenschaften Zirkonsand und weißen Korund. Um die Festigkeit der Schale zu verbessern, wählen wir für die 2. bis 4. Schicht den besten Mullitsand der inländischen Marke Jinyan, wie in Abbildung 7 dargestellt:
3. Humanistische Pflege: Bei der Herstellung von Schalen kommt es häufig zu Berufskrankheiten. Unser Unternehmen legt seit jeher Wert auf die körperliche und geistige Gesundheit der Mitarbeiter und investiert im Interesse ihres eigenen Schutzes gleichzeitig viel Geld in Entstaubungsanlagen, um die Betriebsumgebung zu verbessern. Wie in Abbildung 8 dargestellt:
