فرآیند بازرسی نهایی
فرآیند بازرسی نهایی به عنوان آخرین مرحله از فرآیند تولید، هدف آن تنظیم استانداردهای بازرسی و استفاده از ابزارهای تست معقول است، به طوری که محصولات معیوب قبل از حمل و نقل بتوانند در کارخانه رهگیری شوند، کیفیت محصول را بهبود بخشند، از رضایت مشتری محافظت کنند و اعتبار شرکت را حفظ کنند. این امر نقش مهمی دارد.
ساعات کاری:
۷:۴۵ صبح تا ۱۱:۱۵ صبح، ۱۲:۱۵ ظهر تا ۱۹:۴۵ شب
محتوای شغلی:
1، رهبر تیم در 5 دقیقه اول قبل از کار برای سازماندهی جلسه صبحگاهی، طرح برنامه تولید روزانه و بخش کیفیت برای ارائه بازخورد مشتری
۲. طبق طرح تولید، کارکنان بازرسی محصول خود را آغاز میکنند.
۱) محصول را از نظر زخم فشاری، کبودی، انقباض، سوراخهای فرآوری نشده، گوشت کمتر، تراخم، اندازه سوراخ ته بیش از اختلاف، پلیسه، پایین پلههای سوراخ داخلی و غیره بررسی کنید.
2) برای بررسی درجه موقعیت محصول از جستجوگر درجه موقعیت استفاده کنید
3） بررسی کنید که آیا سوراخهای رزوه شده محصول واجد شرایط هستند، نشتی یابی، و پس از علامت گذاری نقطه واجد شرایط هستند یا خیر
۴) بررسی کنید که آیا سوراخ سرتاسری با گیج قطع و وصل، واجد شرایط است یا خیر.
۵） بررسی کنید که آیا دهانه مربعی محصول دارای زخم فشاری، کبودی، فرآوری نشده، دیواره نازک دهانه مربعی، کمبود مواد، برآمدگی و غیره است یا خیر.
۳- پس از پایان تولید، فرم ثبت تولید را پر کنید.
۴. میز را مرتب کنید، برق را خاموش کنید.
به عنوان یک ریختهگری دقیق ما در کارخانهای متخصص در تولید قطعات از جنس فولاد ضد زنگ و آلیاژ مس، سالها تجربه در پشتیبانی از قطعات خودرو و همکاری با تعدادی از شرکتهای شناخته شده داخلی و خارجی داریم. مدیریت کیفیت بر اساس سه اصل «محصولات معیوب دریافت نکنید، محصولات معیوب تولید نکنید، محصولات معیوب را به جریان نیندازید» فلسفه مدیریتی بوده است که ما دنبال کردهایم. اصل سه اصل مدیریت کیفیت، یعنی «دریافت ممنوع، تولید ممنوع، خروجی ممنوع» همواره فلسفه مدیریتی ما بوده است که توسط مشتریان ما نیز به رسمیت شناخته شده است. گوش دادن به صدای مشتریان و خدمت به تک تک آنها، اصل ماست و همچنین نیروی محرکهای است که توسعه ما را هدایت میکند.
