01
کنترل فرآیند ذوب
۲۰۲۴-۰۴-۱۵
فرآیند ذوب یک حلقه کلیدی در ... ریختهگری دقیق در فرآیند ذوب، موفقیت یا شکست ذوب، مستقیماً کیفیت محصول را تعیین میکند، بنابراین شرکت ما در فرآیند تولید، توجه زیادی به کنترل فرآیند ذوب دارد.
کارکنان: فرآیند ذوب عمومی، گروهی متشکل از چهار نفر، یکی برای استاد ذوب، سه کارگر پوسته چنگالی، ما مطابق با ظرفیت تولید سالانه ۱۳۲۰ تن پیکربندی تجهیزات هستیم.
موارد استفاده: ما از یک کوره فرکانس متوسط ذوب سریع با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم استفاده میکنیم که زمان ذوب آن ۲۵ دقیقه است، در حالی که زمان ذوب تجهیزات سنتی چندین برابر کاهش یافته است که این امر ظرفیت تولید ما را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
فرآیند ذوب را میتوان به 6 مرحله فرآیند تقسیم کرد: 1، آمادهسازی؛ 2، بارگیری؛ 3، ذوب؛ 4، تنظیم ترکیب؛ 5، اکسیژنزدایی؛ 6، ریختن فولاد از داخل؛
۱. آمادهسازی: در مرحله آمادهسازی، ما بازرسی کوره، دستگاه تبدیل فرکانس، دماسنج و سایر تجهیزات، برشته کردن قالب پوستهای و آمادهسازی مواد اولیه، اکسیدزدا و غیره را انجام میدهیم.
۲. شارژ: فرآیند شارژ در اولویت قرار دارد تا از بازگشت مواد، مواد جدید و سایر موادی که به راحتی سوزانده میشوند جلوگیری شود و سپس موادی که به راحتی سوزانده نمیشوند قرار داده شوند و اطمینان حاصل شود که قسمت پایین ضخیم و قسمت بالای آن شل است.
۳. ذوب: فرآیند ذوب باید به موقع با سرباره زدا پاشیده شود تا از اکسیداسیون مایع جلوگیری شود، اما همچنین باید مقدار سرباره زدا را کنترل کرد تا از سوختگی بیش از حد فلز جلوگیری شود.
۴. ترکیب را تنظیم کنید: در فولاد ضد زنگ ریختهگری فولاد فرآیند، زیرا نیکل و کروم به راحتی میسوزند، بنابراین ما بر اساس ترتیب افزودن، آنها را اضافه خواهیم کرد.
۵. اکسیژنزدایی: قبل از ریختن، اکسیدزدا را در کوره اضافه کنید تا آخالهای اکسید شده در مایع کاهش یابد.
۶.ریختن: وقتی ترکیب آلیاژ، دما و میزان اکسیداسیون به الزامات ریختگی فولاد رسیده باشد؛
کنترل کیفیت: کنترل ترکیب شیمیایی مهمترین چیز در فرآیند ذوب است، بنابراین شرکت ما قبل از ریختن، ترکیب را تجزیه و تحلیل خواهد کرد؛ شکل ۲ طیفسنج مورد استفاده برای تجزیه و تحلیل ترکیب است، شکل ۳ نمونه است و با تاریخ و تعداد کورهها برچسب گذاری شده است، شکل ۴ محل نگهداری بلوک نمونه است که میتواند برای ردیابی استفاده شود.
شکل ۵ ترکیب دادههای آزمایش روزانه ما را نشان میدهد.
شکل 6 دمای ریختهگری و دمای برشته شدن را برای هر محصول طبق تجربه داخلی ما نشان میدهد.
