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Équipement de traitement et de test : machine à mesurer tridimensionnelle

Équipement de traitement et de test : machine à mesurer tridimensionnelle

11/04/2024

La figure 1 présente notre équipement d'inspection d'usinage, la machine à mesurer tridimensionnelle

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L'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est une technique de mesure de précision permettant de déterminer la position et la forme tridimensionnelles d'un objet. Elle est généralement réalisée à l'aide d'une MMT ou d'un système de mesure optique. La MMT permet de mesurer avec précision la longueur, la largeur, la hauteur, l'angle et d'autres paramètres d'un objet. Elle est largement utilisée dans l'industrie manufacturière pour le contrôle qualité, l'optimisation des processus et le développement de produits. Grâce à la MMT, la mesure et l'analyse précises des produits permettent de garantir leur conformité aux exigences de conception et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le développement de la technologie MMT favorise également la transformation numérique et la production intelligente dans l'industrie manufacturière.

En termes de gestion du système, notre société se conforme strictement aux exigences du système de gestion de la qualité IATF16949, telles que l'étalonnage annuel des équipements par le fabricant, comme indiqué dans la figure 2, 3 il s'agit de notre certificat de conformité d'étalonnage 2023, contrôle interne, nous effectuerons une inspection quotidienne des équipements, pour nous assurer que les équipements peuvent fonctionner normalement, comme indiqué dans la figure 3 pour le tableau des points d'inspection quotidiens internes ;

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La figure 4 montre que les inspecteurs contrôlent les dimensions du produit à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Il s'agit d'une pièce en acier inoxydable utilisée dans le refroidisseur EGR du système de traitement des gaz d'échappement automobile. Ce produit, appelé chambre de sortie, mesure 58 mm x 34 mm x 115 mm et pèse 452 g. Son principal procédé de fabrication consiste à produire une ébauche. moulage de précisionpuis transformées en pièces conformes aux exigences du dessin par usinage, puis soumises au test d'étanchéité.
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Le processus de production principal consiste d'abord à produire l'ébauche par moulage de précision, puis à l'usiner pour obtenir les pièces conformes aux plans. Ensuite, on effectue les tests d'étanchéité et d'aspect, et enfin les produits conformes sont emballés et stockés. La figure montre les pièces en phase de réglage après le démarrage initial de la machine. Les techniciens déterminent l'étape suivante en fonction des données de test fournies par les inspecteurs. Par exemple, si des pièces non conformes sont détectées, des ajustements sont effectués jusqu'à l'obtention de pièces conformes, avant de procéder à la production en série.
Figure 5 pour les données des résultats des tests

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