Une journée dans la vie d'un lanceur de coquilles vibrantes
Après la fusion et le moulage, la pièce, avec la tête de filière, est enveloppée dans le moule. Ce dernier doit être retiré par vibration et levage, puis coulée. Le processus de fabrication générant une grande quantité de poussière, le port d'équipements de protection individuelle est indispensable pour préserver la santé des employés.
Horaires de travail:
7h45-11h15, 12h15-16h45
Description de l'emploi:
- Préparation prénatale :
Portez des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles, un masque KN95, des gants et des bottes de travail ;
Objectif : Protéger les travailleurs de la production contre l'inhalation de bruit et de poussière qui affecte leur santé physique et mentale.
- Allumez l'appareil
2.1. Ouvrir le souffleur de poussière A, impulsion B
2.2. Ouvrez la vanne principale d'air comprimé C et vérifiez le bon fonctionnement de l'équipement. La pression de vibration de l'enveloppe doit être supérieure à 0,4 MPa.
Avant de commencer les travaux, assurez-vous que l'équipement ne présente aucune anomalie de fonctionnement.
- Chargement des produits
Placez le groupe de coulée verticalement sous la tête de marteau du vibrateur de coquilles et ouvrez la vanne d'entrée d'air afin que la tête de marteau appuie sur la coulée.
- Coquille vibrante
4.1. Pour la vibration manuelle de la coque, activez l'interrupteur manuel D.
4.2. Vibration automatique de la coque : appuyez sur le double interrupteur de démarrage E. La porte se ferme automatiquement et la vibration de la coque démarre. Veillez à régler correctement la durée de vibration : une durée trop courte risque de ne pas nettoyer correctement le moule, tandis qu’une durée trop longue peut entraîner des fissures ou des déformations du produit.
5. Nettoyer manuellement le moule à coquille
Utilisez un marteau pour frapper la barre de coulée, en répétant l'opération jusqu'à ce que la coquille soit propre. Il est strictement interdit de frapper la pièce moulée avec un marteau.
6. Tir suspendu
Les produits démoulés seront suspendus sur des supports de sablage spéciaux, et lorsque ces supports seront pleins, ils seront acheminés vers la machine de sablage. La durée de sablage actuellement prévue pour nos produits est de 50 minutes.
7. Finir le sablage
Une fois le sablage terminé, le produit est retiré du support et placé sur une palette pivotante pour être utilisé dans le processus suivant ;
En tant que moulage de précision Notre usine, spécialisée dans la production de pièces finies en acier inoxydable et en alliage de cuivre, bénéficie de près de 20 ans d'expérience dans le secteur et d'une clientèle fidèle et exigeante. Notre philosophie de gestion, axée sur la qualité, vise à garantir un taux de conformité optimal de nos produits : « zéro défaut de réception, zéro défaut de fabrication, zéro défaut d'expédition ». En tant que dirigeant d'entreprise, nous veillons au bien-être physique et mental de nos employés, assurons leur protection au quotidien et communiquons régulièrement avec eux. Ces principes guident également notre approche au sein de l'entreprise.
