Une journée dans la vie d'un atelier de cire

Le processus de fabrication des moules en cire est une étape très importante dans le processus de moulage à la cire perdue, qui est principalement utilisé pour fabriquer des moules en cire dans moulage de précision, le rôle précis est le suivant :

Fabrication de moules en cire de précision : Le processus de fabrication des moules en cire consiste à injecter de la cire fondue à température moyenne dans les moules, qui est ensuite refroidie et solidifiée, ce qui donne des moules en cire précis qui seront utilisés comme moules pour la coulée ultérieure ;

Reproduction fidèle : Le procédé de moulage à la cire reproduit les détails et les formes du prototype afin de garantir la précision et l'exactitude de la graduation finale ;

Préparation pour la fonderie à cire perdue : La fabrication du moule en cire prépare le terrain pour la fonderie à cire perdue et garantit une qualité optimale. Pièces moulées de qualité pendant le processus de moulage ;

En conclusion, la qualité du contrôle du processus de fabrication du moule en cire affecte directement la qualité du moule en cire et indirectement la qualité des ébauches de coulée finales ; il s'agit donc d'un maillon crucial de l'ensemble du processus de fonderie à cire perdue.

Horaires d'ouverture de notre boutique d'épilation à la cire : AM : 7h45-11h15, PM : 12h15-16h45

Description de l'emploi:

• Notre chef d'équipe d'atelier arrivera sur place 30 minutes à l'avance pour effectuer l'inspection quotidienne des équipements. Cette inspection comprend les points suivants : 1) lubrification du mécanisme hydraulique (niveau d'huile supérieur ou égal à l'échelle de l'indicateur) ; 2) état normal des interrupteurs (fixation, jeu, élasticité et fonctionnement constants) ; 3) ouverture normale de la vanne d'eau de refroidissement ; 4) fonctionnement normal de la pompe hydraulique (absence de bruits et de surchauffe anormaux, affichage normal des manomètres – pression requise : 250-800 psi, réglage normal de la pression et du débit par les boutons de réglage (positionnement correct) ; 5) affichage normal des indicateurs de température (température du cylindre de stockage de cire : 78-84 °C, température du cylindre de refroidissement : 55-60 °C) ; 6) fonctionnement normal du chronomètre (absence d'erreurs ou de dysfonctionnements). 7) L'équipement est propre, la machine est propre, sans cire résiduelle, poussière, huile, etc. ; après l'inspection, les résultats de l'inspection sont communiqués et confirmés par le directeur de la fonderie ; en cas d'anomalie, le personnel de maintenance est averti afin d'effectuer la maintenance à temps ;
• Quinze minutes avant le début du travail, les employés arrivent sur le lieu de travail, à l'emplacement désigné, le chef d'équipe préside la réunion matinale, la mise en œuvre du plan de production du jour, les précautions et la qualité des problèmes précédents ;
• Mettre en marche l'équipement, fabriquer le premier moule en cire, le chef d'équipe inspecte le premier moule en cire et enregistre les données d'inspection et les archive ;
• Si aucune anomalie n'est constatée lors du contrôle de la première pièce, le personnel procédera à la production normale conformément au plan de production du jour ;
• Cinq minutes avant la fin du quart de travail, nettoyez l'espace de travail, éteignez l'équipement de production et le chef d'équipe coupe le courant de l'atelier ;

Voici une journée type de travail dans notre atelier de cire. Notre entreprise possède plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie de la fonderie de précision et bénéficie du soutien de nombreuses entreprises renommées. Nous savons qu'il est essentiel de contrôler chaque détail du processus de fabrication afin de garantir la qualité du produit final. C'est pourquoi, depuis toujours, la direction de l'entreprise accorde une grande importance au contrôle de l'atelier de cire.