Une journée dans l'atelier de fabrication de coquillages

Le processus de fabrication de la coquille, dans l'ensemble du processus de fonderie à cire perdue, est une étape très critique ; nous le définissons généralement comme Défauts de moulage Il existe 35 formes d'expression, dont 18 sont dues à des problèmes de moules de coque. Les entreprises souhaitent améliorer la qualité des produits et contrôler les coûts de production ; le processus de fabrication des coques est donc essentiel. Ce processus présente une incidence élevée de maladies professionnelles. Il est important d'assurer une bonne protection au quotidien, mais les entreprises doivent également être attentives au travail.

Horaires de travail :

Horaires de travail dans notre atelier de fabrication de coquillages : 7h45-11h15 et 12h15-16h45.

Description de l'emploi:

1. Avant d'entrer dans l'atelier, vous devez porter des vêtements de travail, un masque anti-poussière, etc. ;

2. Notre chef d'équipe d'atelier arrive sur le lieu de travail 30 minutes à l'avance pour effectuer les travaux préparatoires.

1) Vérifier le bon fonctionnement de l'équipement conformément au « tableau d'inspection quotidienne de l'équipement », en contrôlant notamment la machine d'immersion dans la boue, le tambour de sable flottant, la machine à température et humidité constantes, le dépoussiéreur, etc.

2) Vérifier l'adéquation de chaque couche de coulis et la consigner ;

3) La température et l'humidité de la pièce sont dans les limites normales et ont été enregistrées ;

3. Une fois l'inspection terminée, l'employé reprend son travail normalement.

1) Retirez d'abord le module du chariot et plongez-le dans le nettoyant pour moules à cire.

2) Après le nettoyage, immergez lentement le module dans la suspension à environ 30° et faites-le tourner, en veillant à minimiser la quantité d'air emprisonnée dans la peinture au niveau des crochets, des rainures et des angles vifs du module ;

3) Retirez le module, retournez-le de 180°, retirez l'excédent de peinture et formez un revêtement complet et uniforme sur le module, soufflez à travers les bulles d'air dans les creux et les coins pointus du module avec un pistolet à air comprimé et répétez les étapes (2 et 3) si un revêtement uniforme et complet ne peut pas être obtenu ;

4) Placez le module dans le seau de sable flottant et laissez toutes les surfaces être recouvertes d'une couche de sable uniforme ;

5) En attendant la finalisation du véhicule, remplissez la fiche de suivi ;

6) Pousser les coquilles séchées de la couche supérieure vers l'étape suivante.

4. Une fois les travaux terminés, éteignez le tambour de sable flottant et l'éclairage électrique, et maintenez le tambour de boue et la machine à température et humidité constantes en fonctionnement normal.

Voici le travail quotidien de notre atelier de fabrication de coquilles. Notre entreprise possède plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie de la fonderie de précision et bénéficie du soutien de nombreuses entreprises renommées. Nous savons que seule une bonne maîtrise du processus de fabrication des coquilles permettra d'améliorer la qualité du produit, de contrôler les coûts de fonderie et de maintenir ainsi une position avantageuse face à la concurrence.