Analyse et contre-mesures des défauts de coulée en moule fondu liés à la coquille du moule-3

26/06/2024

Dans le processus de moulage de précision, il existe 35 types de défauts de moulage qui se produisent fréquemment, dont 18 types de défauts causés par un problème de coquille de moule.

bords volants, bavures

Caractéristiques : bavures saillantes à la surface de la pièce moulée, défauts de forme linéaire ou plissée, principalement situés sur les bords, les angles et autres zones de concentration de contraintes ou surfaces convexes. La cause directe est la fissuration de la coquille, le métal liquide s'infiltrant dans ces fissures après la coulée. La fissuration de la coquille est principalement due à la dilatation du moule en cire ou à la fonte de la cire lors du déparaffinage, qui n'a pas pu être éliminée à temps, et à la pression d'extrusion exercée sur la coquille.

Causes	contre-mesures
Lors de l'utilisation du déparaffinage à la vapeur haute pression, la pression est insuffisante, la vitesse de suralimentation est lente ou la cuve de déparaffinage est chargée avec trop de modules à la fois.	Augmenter la pression de la vapeur de déparaffinage Maximiser la pression de la vapeur dans les plus brefs délais (par exemple, en 6 à 7 secondes). Installez un réservoir de stockage de vapeur haute pression entre la cuve de déparaffinage et la chaudière, et remplacez la cuve si nécessaire. Réduisez le nombre de modules par charge
Lors de l'utilisation du déparaffinage à l'eau chaude, la température de l'eau est basse, la puissance du chauffage est insuffisante ou trop de modules sont chargés simultanément dans le réservoir de déparaffinage.	Veillez à ce que la température de l'eau ne soit jamais inférieure à 90 °C pendant le déparaffinage. Augmentez la puissance du chauffage et remplacez le réservoir de déparaffinage si nécessaire. Réduisez le nombre de modules par charge
Mauvais drainage de la cire lors du déparaffinage à la vapeur	Amélioration de la formation de l'arbre pour faciliter l'élimination de la cire Ajout d'orifices auxiliaires d'évacuation de cire Si nécessaire, utilisez une cire de coulée ayant une viscosité et un point de fusion inférieurs à ceux de la cire de moule pour le système de moulage. Si nécessaire, appliquez une couche de cire à cacheter à bas point de fusion et à faible viscosité sur la surface du moule de coulée.
Les coquilles sont trop denses	Réduire la densité de la coque et augmenter sa perméabilité afin de faciliter la pénétration de la cire fondue à la surface du module dans la coque et de soulager la pression exercée sur la coque par la dilatation thermique du moule en cire.
Les importantes variations de température entre le début de la fabrication de la coquille et le déparaffinage entraînent des contractions-expansions répétées du moule en cire, ce qui finit par provoquer la fissuration de la coquille.	Contrôlez strictement la température ambiante depuis le début du décorticage jusqu'au déparaffinage et maintenez-la aussi uniforme que possible en permanence.
Résistance insuffisante de la coquille à l'état humide	Adopter un liant et un matériau réfractaire appropriés. Un contrôle et une gestion rigoureux de la qualité des boues de peinture sont indispensables, et les boues de peinture anciennes et détériorées doivent être systématiquement éliminées. Séchage et durcissement selon les exigences du procédé Si nécessaire, utiliser un sol de silice renforcé par un polymère ou un traitement de renforcement. Un temps de séchage suffisant doit être prévu entre la fin de l'application du scellement par barbotine et l'élimination de la cire.

Conseils amicaux :

(1) Si des fissures sont déjà produites dans la couche de revêtement en raison d'un processus de séchage/durcissement inadéquat lors de l'application de la couche supérieure ou de la couche de transition du revêtement, lors du déparaffinage, une contrainte de traction est produite dans la coque en raison de l'expansion du moule en cire, les fissures d'origine seront plus susceptibles de s'étendre rapidement en profondeur et de former des fissures plus grandes.

(2) L'utilisation d'une coque en quartz entièrement fondu peut réduire les contraintes thermiques causées par la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la coque pendant le déparaffinage, ce qui contribue à empêcher la coque de se fissurer.

(3) L'utilisation du déparaffinage flash, le déparaffinage de la coquille à l'intérieur et à l'extérieur d'un grand gradient de température, de sorte que près de la surface intérieure de la coquille, le moule en cire fond rapidement, peut empêcher efficacement la fissuration de la coquille.

Cet article est un extrait de « Analyse des défauts et contre-mesures de la fonderie à cire perdue », publié par l'Association chinoise des fonderies. moulage de précision Bifurquer.

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