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Analyse et contre-mesures des défauts de moulage liés à la coquille du moule-1

14/06/2024

Dans le processus de moulage de précision, il existe 35 types de défauts de moulage qui se produisent fréquemment, parmi lesquels 18 types de défauts causés par des problèmes de coquille de moule.

1.1 Haricots métalliques (tumeurs)

Figure 1-1 Haricots métalliques Figure 1-2 Métallome

Caractéristiques : Présence de billes métalliques (Fig. 1-1) ou autres excroissances (Fig. 1-2) à la surface de la pièce moulée, généralement lisses, apparaissant le plus souvent dans les angles ou les creux. Ce phénomène est dû à la présence de poches d’air à la surface de la pièce, dans lesquelles le métal liquide s’infiltre lors de la coulée.

Causes

contre-mesures

Bulles d'air dans la couche de finition

Choisissez un agent mouillant ayant un faible pouvoir moussant et ajoutez simultanément une quantité suffisante d'antimousse approprié.

Lors de la préparation du mélange de peinture, il faut laisser suffisamment de temps dans le mélangeur en forme de L, en remuant lentement, pour que les bulles d'air remontent à la surface et s'échappent.

Mauvaise adhérence de la peinture aux moules en cire

Nettoyage soigneux des moules en cire avec un nettoyant pour moules de bonne qualité.

Ajoutez un bon agent mouillant à la couche de finition et augmentez le dosage en conséquence.

viscosité élevée de la pâte à peinture

Réduction appropriée de la viscosité

Pré-imprégnation des modules avec une solution de pré-imprégnation avant la couche de finition

Manipulation inadéquate des boues

Les modules sont lentement immergés dans la suspension de peinture dans le sens approprié afin d'éviter toute emprisonnement d'air.

Avant de poncer la couche supérieure, vérifiez attentivement la présence de bulles d'air, notamment dans les coins et les creux. Si vous en trouvez, essayez de les éliminer à l'aide d'une soufflette ou d'une brosse.

La couche supérieure de peinture est imprégnée et recouverte en 1 à 3 couches.

Dégazage sous vide ou trempage sous vide de la suspension de peinture si nécessaire.

Fonctionnement irrégulier du matériau vide

Lorsqu'il est vide, faites pivoter le module dans différentes directions pour éliminer les bulles d'air.

Remarque : La technique dite de revêtement en 1 à 3 couches consiste d’abord à immerger lentement le module dans la suspension de revêtement, à le maintenir pendant 6 à 12 secondes, puis à le retirer lentement.

Vidangez le matériau pendant 10 à 15 secondes, puis répétez l'opération ci-dessus 1 à 2 fois pour réduire les bulles d'air entraînées par la suspension de revêtement.

1.2 Épines métalliques (épines de concombre)

Figure 1-3 Pointes métalliques

Caractéristiques : la surface de la pièce moulée présente de nombreuses petites épines métalliques isolées et dispersées, communément appelées « épines de concombre ». Elles sont dues aux petites cavités de formes variées présentes à la surface de la pièce, ressemblant à des « piqûres d’insectes » ou à des « trous de fourmis », que le métal liquide perce lors de la coulée.

Causes	contre-mesures
Mauvaise mouillabilité entre la peinture et le moule en cire, adsorption sélective après ponçage	Nettoyage minutieux des moules en cire avec des produits de nettoyage de haute qualité Gravure modérée de la surface du moule en cire Augmenter la quantité d'agent mouillant dans la couche de finition.
Faible densité de la couche de finition, ce qui donne un revêtement peu dense.	Configuration appropriée de la granulométrie de la couche superficielle de poudre réfractaire, afin d'améliorer le rapport poudre-liquide de la suspension de peinture.
Le temps de mélange de la couche de finition est court, le mélange n'est pas homogène et le mouillage du liant et de la poudre est insuffisant.	La peinture doit être bien mélangée.
Couche de finition trop mince, pénétrée par des particules abrasives	Augmenter la viscosité de la pâte à peinture Veillez à bien agiter la peinture, videz le matériau jusqu'à un niveau modéré. Si nécessaire, appliquer la couche supérieure de peinture en 1 à 3 trempages, puis en enduiser.
Le matériau de ponçage de surface est trop grossier.	Utilisation d'abrasifs à grain plus fin
Méthode inappropriée d'épandage du sable	La couche superficielle doit être sablée par la pluie Les modules ne doivent pas être trop éloignés des tamis.

Remarque : 1) Si la mouillabilité entre le revêtement et le moule en cire est inférieure à celle entre le revêtement et les particules de sable, certaines parties de la pâte de revêtement fixée au moule en cire seront aspirées par les particules de sable et détachées de la surface du moule en cire, formant des trous de taille et de forme irrégulières.

(2) Après avoir utilisé la pâte de revêtement pendant un certain temps, en raison de la volatilisation du solvant, la viscosité augmente progressivement. À ce moment-là, le solvant doit être ajouté pour ajuster la viscosité, et non pour ajuster la viscosité du liant, afin de ne pas réduire la densité du revêtement.

Ningbo Pingheng Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'alliages de cuivre moulage de précisionFabricants de pièces moulées de précision en acier inoxydable 304/316 et en acier au carbone, nous bénéficions d'une longue expérience dans le secteur. La qualité, la gestion et les coûts sont au cœur de notre démarche, et nous nous efforçons d'atteindre l'excellence. N'hésitez pas à nous contacter !