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Le contrôle du processus de fusion
15/04/2024
Le processus de fusion est un maillon essentiel du processus de moulage de précision Le succès ou l'échec du processus de fusion détermine directement la qualité du produit ; c'est pourquoi notre entreprise accorde une grande importance au contrôle du processus de fusion lors de la production.
Personnel : pour le processus de fusion général, une équipe de quatre personnes est requise : un maître fondeur et trois opérateurs de fourches. Notre configuration est conforme à une capacité de production annuelle de 1 320 tonnes.
Nous utilisons un four à fusion rapide à moyenne fréquence d'une capacité de 200 kg, avec un temps de fusion de 25 minutes, soit un temps de fusion plusieurs fois inférieur à celui des équipements traditionnels, ce qui améliore considérablement notre capacité de production.
Le processus de fusion peut être divisé en 6 étapes : 1, préparation ; 2, chargement ; 3, fusion ; 4, ajustement de la composition ; 5, désoxydation ; 6, coulée de l'acier ;
1. Préparation : Lors de la phase de préparation, nous procédons à l'inspection du four, du dispositif de conversion de fréquence, du thermomètre et des autres équipements, à la torréfaction du moule en coquille et à la préparation des matières premières, du désoxydant, etc.
2. Chargement : le processus de chargement est prioritaire pour éviter le retour de matériaux, les nouveaux matériaux et autres matériaux facilement inflammables, puis placez le matériau qui n'est pas facilement inflammable et assurez-vous que le fond est épais et le dessus lâche ;
3. Fusion : le processus de fusion doit être aspergé en temps opportun d'un agent de décrassage pour éviter l'oxydation du liquide, mais il faut également contrôler la quantité d'agent de décrassage pour éviter les brûlures excessives du métal ;
4. Ajuster la composition : dans l'acier inoxydable moulage d'acier processus, car Ni et Cr sont faciles à brûler, nous les ajouterons donc en conséquence selon l'ordre d'ajout ;
5. Désoxygénation : avant la coulée, ajouter un désoxydant dans le four afin de réduire les inclusions oxydées dans le liquide.
6. Coulée : Lorsque la composition de l'alliage, la température et la désoxydation ont atteint les exigences de la coulée de l'acier ;
Contrôle qualité : le contrôle de la composition chimique est primordial dans le processus de fusion. Notre entreprise analyse donc la composition avant la coulée. La figure 2 représente le spectromètre utilisé pour l’analyse de la composition, la figure 3 l’échantillon, étiqueté avec la date et le numéro du four, et la figure 4 le bloc d’échantillon stocké, permettant la traçabilité.
La figure 5 présente la composition de nos données de tests quotidiens.
La figure 6 présente la température de coulée et la température de torréfaction pour chaque produit selon notre expérience interne.
