I.आवेदन के क्षेत्र:
स्टेनलेस स्टील ऊर्ध्वाधर पंप;
हम स्टेनलेस स्टील ऊर्ध्वाधर पंपों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले 304 स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग प्रदान करते हैं;
II. ऊर्ध्वाधर पंपों का कार्य सिद्धांत:
ऊर्ध्वाधर पंपों का संचालन सिद्धांत द्रव के दबाव को चरण दर चरण बढ़ाने के लिए प्ररित करनेवाला के घूर्णन द्वारा उत्पन्न अपकेन्द्री बल पर बहुत अधिक निर्भर करता है। विशेष रूप से, द्रव इनलेट के माध्यम से पंप आवरण में प्रवेश करता है और फिर पहले चरण के प्ररित करनेवाला में डाला जाता है। प्ररित करनेवाला की क्रिया के तहत, द्रव दो दिशाओं में विभाजित होता है: रेडियल और अक्षीय। रेडियल दिशा में प्रवाहित द्रव, पंखों के बीच गतिज ऊर्जा को स्थैतिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है और धीरे-धीरे बाहर की ओर संपीड़ित होता है, जिससे जल का दबाव बढ़ता है। इसके बाद, द्रव प्ररित करनेवाला द्वारा और संपीड़ित होता है और दूसरे चरण के प्ररित करनेवाला में प्रवाहित होता है। प्ररित करनेवाला के प्रत्येक स्तर पर, द्रव एक समान संपीड़न प्रक्रिया से गुजरता है और दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है। जैसे-जैसे द्रव प्ररित करनेवाला के सभी चरणों से गुजरता है, इसका दबाव काफी बढ़ जाता है। अंत में, संपीड़ित द्रव को जल आपूर्ति, जल निकासी, प्रशीतन प्रणालियों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए पंप आवरण के आउटलेट के माध्यम से बाहर भेजा जाता है।
ऊर्ध्वाधर बहु-चरणीय पंपों की संरचना मुख्यतः दो भागों से बनी होती है: इनलेट और आउटलेट। इनलेट भाग में तरल सक्शन पाइप से पंप बॉडी में प्रवेश करता है, और बहु-चरणीय इम्पेलर्स से गुजरने के बाद, तरल को धीरे-धीरे आउटलेट भाग तक ऊपर उठाया जाता है, और फिर पंप बॉडी से बाहर निकाला जाता है। पंप बॉडी में दबाव, तरल की क्रिया के तहत बहु-चरणीय इम्पेलर के घूमने से उत्पन्न अपकेन्द्री बल द्वारा उत्पन्न होता है।
वर्टिकल मल्टी-स्टेज पंप एक प्रकार का जल पंप है जो इम्पेलर के घूर्णन के माध्यम से केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है। यह पंप शाफ्ट पर व्यवस्थित इम्पेलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है ताकि इम्पेलर की विशिष्ट क्रिया के तहत जल प्रवाह हो सके। जैसे-जैसे पानी प्रत्येक इम्पेलर से होकर बहता है, पानी का दबाव बढ़ता जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी का उच्च दबाव वाला प्रवाह होता है।
IV. हमारे उत्पाद
1, वर्टिकल वाटर पंप में, हम भाग 5 पंपहेड और भाग 8 इनलेट और आउटलेट अनुभाग प्रदान करते हैं;
2、इन दो भागों को मैकेनिकल सील भाग और दबाव प्रतिरोधी सिलेंडर से जोड़ने और सील करने के लिए मशीन किया जाता है; इस प्रकार प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है; इन दो भागों के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया निवेश कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें हम विशेषज्ञ हैं, जिसे खोया मोम कास्टिंग भी कहा जाता है; प्रक्रिया के मुख्य चरण हैं: 1、मोम मॉडल बनाएं; 2、मोम मॉडल ट्रिम करें; 3、संयोजन; 4、शेल मोल्ड बनाएं; 5、मोम मॉडल निकालें; 6、कास्टिंग; 7、शॉट ब्लास्टिंग; 8、पहला निरीक्षण; 9、प्लास्टिक सर्जरी; 10、दूसरा निरीक्षण; 11、सीएनसी खराद; 12、सीएनसी; 13、कसाव निरीक्षण; 14、साफ; 15、परीक्षण; 16、पैकेज;
प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, इसलिए उत्पादन चक्र लंबा होता है, ऑर्डर प्राप्त होने से लेकर तैयार उत्पाद कारखाने के पूरा होने तक 30 दिन लगते हैं।