Peralatan pemrosesan dan pengujian: mesin pengukur koordinat

Tanggal 11 April 2024

Gambar 1 menunjukkan peralatan inspeksi permesinan kami, mesin pengukur koordinat

Inspeksi CMM adalah teknik pengukuran presisi yang digunakan untuk mengukur posisi koordinat tiga dimensi dan bentuk suatu objek. Inspeksi ini biasanya dilakukan menggunakan CMM atau sistem pengukuran optik. CMM dapat mengukur panjang, lebar, tinggi, sudut, dan parameter lain suatu objek secara akurat, dan banyak digunakan dalam industri manufaktur untuk pengendalian kualitas, optimasi proses, dan pengembangan produk. Melalui CMM, pengukuran dan analisis produk yang presisi dapat diwujudkan untuk memastikan produk memenuhi persyaratan desain dan meningkatkan efisiensi produksi serta kualitas produk. Perkembangan teknologi CMM juga mendorong transformasi digital dan produksi cerdas di industri manufaktur.

Dalam hal manajemen sistem, perusahaan kami secara ketat sesuai dengan persyaratan sistem manajemen mutu IATF16949, seperti kalibrasi tahunan peralatan melalui pabrikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, 3 ini adalah kalibrasi sertifikat kesesuaian 2023 kami, kontrol internal, kami akan melakukan inspeksi harian terhadap peralatan, untuk memastikan bahwa peralatan dapat dioperasikan secara normal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 untuk tabel inspeksi titik harian internal;

Gambar 4 menunjukkan bahwa inspektur sedang menguji dimensi produk melalui CMM, yang merupakan bagian baja tahan karat yang digunakan dalam pendingin EGR dari sistem pengolahan gas buang mobil, nama produk adalah ruang outlet, dimensi keseluruhan 58mmx34mmx115mm, berat 452g, proses produksi utama produk adalah menghasilkan blanko melalui Pengecoran Presisi, dan kemudian dibuat menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan gambar melalui pemesinan, dan kemudian uji penyegelan.

Proses produksi utama produk ini adalah pertama-tama memproduksi blanko melalui pengecoran presisi, kemudian melalui pemesinan untuk membuat komponen yang memenuhi persyaratan gambar, kemudian melakukan uji penyegelan dan uji penampilan, dan terakhir produk yang memenuhi syarat dikemas dan dimasukkan ke dalam gudang; yang ditunjukkan pada gambar adalah komponen debugging pertama kali setelah kita menghidupkan mesin, dan teknisi akan menentukan langkah selanjutnya sesuai dengan data uji yang diberikan oleh inspektur, seperti pendeteksian yang tidak memenuhi syarat, akan disesuaikan dengan target hingga debugging yang memenuhi syarat, lalu dilanjutkan ke pemrosesan massal.

Gambar 5 untuk data hasil pengujian