加工・試験装置：座標測定機
2024年4月11日
図1は、当社の加工検査装置、座標測定機を示しています。
CMM検査は、物体の三次元座標位置と形状を測定するための精密測定技術です。通常、CMMまたは光学測定システムを用いて行われます。CMMは、物体の長さ、幅、高さ、角度などのパラメータを正確に測定できるため、製造業において品質管理、プロセス最適化、製品開発などに広く利用されています。CMMを用いることで、製品の精密測定と分析が可能になり、製品が設計要件を満たしていることを保証し、生産効率と製品品質を向上させることができます。CMM技術の発展は、製造業のデジタルトランスフォーメーションとインテリジェント生産の促進にも貢献しています。
システム管理の面では、当社はIATF16949品質管理システムの要求に厳密に従い、例えば、図2、図3に示すように、メーカーを通じて設備の年次校正を実施しています。これは当社の2023年校正適合証明書であり、内部管理、当社は設備の日常検査を実施し、設備が正常に稼働することを保証します。図3は、内部日常ポイント検査表です。
図4は、検査員がCMMで製品の寸法を検査しているところです。これは自動車の排気ガス処理システムのEGRクーラーに使われるステンレス鋼部品で、製品名は出口チャンバー、全体寸法は58mmx34mmx115mm、重量は452gです。製品の主な製造工程は、精密鋳造でブランクを製造し、その後機械加工で図面の要件を満たす部品に加工し、その後シーリングテストを行うことです。
製品の主な生産プロセスは、まず精密鋳造でブランクを生産し、次に機械加工で図面の要件を満たす部品を作り、その後シールテストと外観テストを実施し、最後に合格した製品を梱包して倉庫に保管することです。図は、機械を起動した後の最初のデバッグ部分を示しており、技術者は検査員が提供するテストデータに基づいて次のステップを決定し、不合格の検出などを行い、デバッグを目標に合わせて調整して合格し、その後、バルク処理に進みます。
図5はテスト結果データである。
