가공 및 테스트 장비: 좌표 측정기
2024년 4월 11일
그림 1은 당사의 가공 검사 장비인 좌표 측정기를 보여줍니다.
CMM 검사는 물체의 3차원 좌표 위치와 형상을 측정하는 정밀 측정 기술입니다. 일반적으로 CMM이나 광학 측정 시스템을 사용하여 수행됩니다. CMM은 물체의 길이, 너비, 높이, 각도 및 기타 매개변수를 정확하게 측정할 수 있으며, 제조 산업에서 품질 관리, 공정 최적화 및 제품 개발에 널리 사용됩니다. CMM을 통해 제품의 정밀 측정 및 분석을 실현하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. CMM 기술의 발전은 제조 산업의 디지털 전환과 지능형 생산을 촉진합니다.
시스템 관리 측면에서, 우리 회사는 IATF16949 품질 경영 시스템의 요구 사항을 엄격히 준수하고 있습니다. 예를 들어, 제조업체를 통해 장비의 연간 교정을 실시합니다. 그림 2, 3은 우리 회사의 2023년 교정 적합성 인증서이며, 내부 통제를 통해 장비의 일일 검사를 실시하여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 그림 3은 내부 일일 검사 항목 표입니다.
그림 4는 자동차 배기가스 처리 시스템의 EGR 쿨러에 사용되는 스테인리스 스틸 부품인 CMM을 통해 검사자가 제품의 치수를 테스트하고 있는 모습입니다.제품의 이름은 출구 챔버이고 전체 치수는 58mmx34mmx115mm, 무게는 452g이며 제품의 주요 생산 공정은 CMM을 통해 블랭크를 생산하는 것입니다. 정밀 주조그리고 기계 가공을 통해 도면의 요구사항에 맞는 부품으로 제작한 후 밀봉 시험을 실시합니다.
제품의 주요 생산 공정은 먼저 정밀 주조를 통해 블랭크를 생산한 다음 기계 가공을 통해 도면의 요구 사항을 충족하는 부품을 만든 다음 밀봉 테스트와 외관 테스트를 수행하고 마지막으로 합격한 제품을 포장하여 창고에 넣는 것입니다. 그림에 표시된 것은 기계를 시작한 후 처음으로 디버깅하는 부분이며 기술자는 검사자가 제공한 테스트 데이터에 따라 다음 단계를 결정합니다. 예를 들어 불합격을 발견하면 목표에 맞게 조정하여 합격한 디버깅을 거친 다음 대량 가공으로 진행합니다.
테스트 결과 데이터는 그림 5와 같습니다.
