절단 및 거친 연삭 공정

정밀 주조는 치수 정확도와 표면 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 부품을 생산하기 위한 고정밀, 고품질 주조 공정입니다. 절단 및 거친 연삭 공정은 정밀 주조 공정에서 필요한 공정입니다. 절단 공정은 주형 막대에서 부품을 잘라내는 것이고, 거친 연삭 공정은 절단 후 부품의 주형 부분을 거친 연삭하는 것입니다. 이 두 가지 공정을 통해 부품의 공백 상태를 얻을 수 있습니다.

근무 규정

1. 수술 전 준비

1.1 노동 보호 장비를 착용하세요.

1.2 기본 재료 준비(마그네슘 합금, 플라스틱, 목재 및 기타 연성 접착 작업물의 절단은 엄격히 금지됨)

1.3 작업 현장에서 이물질을 비우십시오.

2. 시동 전 확인 사항

2.1 휠커터의 전원 모선이 마모되었는지, 전원 접촉이 양호한지, 누전이 없는지 점검한다.

2.2 연삭 휠 절단 디스크와 연삭 휠 벨트가 심하게 손상되어 교체가 필요하지 않은지 확인하십시오.

2.3 장비를 손으로 돌려 정상적으로 작동하는지 확인하고, 연삭 휠 디스크의 볼트가 느슨해졌는지 점검합니다.

2.4 장비가 안전하게 장착되었는지 확인하세요

3. 사용 설명서

전원 제어 스위치를 켜면 오일 펌프가 작동하고, 오일 펌프 표시등이 켜지면 절단 모터가 작동하여 10초간 공회전합니다. 소음 없이 안정적으로 회전하면 모터를 끕니다. 그렇지 않으면 문제가 해결될 때까지 작동할 수 없습니다. 작업대에 공작물을 놓고 고정 장치를 사용하여 공작물을 고정합니다. 조작 콘솔(그림 1)을 사용하여 작업대의 좌우, 전후를 조정하고, 절단 날의 상하 버튼을 조정하여 공작물의 절단 지점이 절단기 조각 바로 아래 3~5cm에 위치하도록 합니다. 고정 상태를 다시 확인하고 완전한 보호 장비를 착용합니다. 자동 시작 버튼을 누르면 장비가 절단 날을 내리고 작업대가 앞으로 이동하여 주물 절단을 완료합니다. 절단 공정은 휠 불량, 절단 각도 불량, 주물 불안정 등 작업 영역을 벗어나서는 안 됩니다. 사고 발생 시 즉시 비상 정지 제어 버튼을 눌러야 합니다. 절단 공정이 완료되면 휠이 완전히 회전을 멈출 때까지 기다린 후 원점 재설정 버튼을 눌러 휠과 테이블이 원래 높이로 복귀하도록 합니다. 이렇게 하면 테이블과 절단 주물을 정리할 수 있습니다(그림 II). 가공이 완료되면 전원을 끄고 장비 및 주변 현장의 5S 요구 사항을 준수해야 합니다.

(그림 I)

(그림 II)

4、주의사항

작업 시작 전 필요한 작업 용품을 착용하십시오. 절삭 공정에서 주조 그룹은 오른쪽을 지지하고, 안정적으로 유지하며, 천천히 전진합니다. 지그 절삭은 클램프로 고정하고, 클램프는 정방향이어야 합니다. 절삭 및 거친 연마 작업에서 절삭 디스크 또는 연삭 휠 벨트가 느슨하거나, 잘못 고정되거나, 단단히 고정되지 않는 등의 문제가 발생하면 즉시 작업을 중단하고 상황을 처리해야 합니다. 절삭 디스크와 연삭 휠 벨트를 자주 점검하고, 습기가 있거나 손상된 부분이 있으면 사용해서는 안 됩니다.

스테인리스강, 구리 합금 완제품 정밀 주조 공장 전문 생산 업체로서, 자동차 부품 지원 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 국내외 유수 기업과 협력해 왔습니다. '불량품 접수 금지, 불량품 생산 금지, 불량품 생산 금지'라는 3불 원칙을 바탕으로 한 품질 관리는 저희의 경영 철학입니다. '불량품 접수 금지, 불량품 생산 금지, 불량품 생산 금지'라는 품질 관리 3불 원칙은 저희가 항상 고수해 온 경영 이념이며, 고객으로부터 인정받고 있습니다.