최종 검사 프로세스

최종 검사 과정은 생산 과정의 마지막 단계로, 그 목적은 검사 기준을 수립하고, 합리적인 테스트 도구를 사용하여 출하 전에 결함이 있는 제품을 공장에서 차단하여 제품 품질을 개선하고 고객 만족을 보장하며 회사의 평판을 유지하는 것입니다. 이는 중요한 역할을 합니다.

근무시간:

오전 7시 45분~오전 11시 15분, 오후 12시 15분~오후 7시 45분.

직무 내용:

1. 팀장은 출근 전 5분 이내에 아침 회의를 소집하여 그날의 생산 계획과 품질 부서의 레이아웃을 정하고 고객사의 피드백을 전달합니다.

2、생산 계획의 레이아웃에 따라 직원들이 직접 제품 검사를 시작합니다.

1)제품을 검사하여 압력 상처, 멍, 수축, 가공되지 않은 구멍, 고기 감소, 트라코마, 바닥 구멍 크기 차이 초과, 버, 내부 구멍 바닥 계단 등이 있는지 확인합니다.

2) 위치도 검사기를 이용하여 제품의 위치도를 검사합니다.

3) 제품 나사 구멍의 적합성, 누설 탭핑, 점 표시 후 적합성 여부를 확인합니다.

4) 관통 구멍이 관통 스톱 게이지로 적합한지 확인하세요.

5)제품의 사각구에 압력상처, 멍, 가공되지 않은 부분, 사각구의 벽이 얇고, 재질이 부족하고, 버가 있는지 확인하세요.

3. 생산 종료 후 생산 기록표를 작성하세요.

4、테이블을 정리하고 전원을 끄세요

스테인리스강, 구리 합금 부품 생산 전문 정밀 주조 공장으로서, 자동차 부품 지원 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 국내외 유수 기업과 협력하고 있습니다. "불량품은 받지 않는다, 불량품은 만들지 않는다, 불량품은 유출하지 않는다"는 삼불(三不) 품질 경영은 저희의 경영 철학입니다. "불량품은 받지 않는다, 불량품은 만들지 않는다, 불량품은 유출하지 않는다"는 삼불(三不) 품질 경영 원칙은 저희의 경영 철학으로, 고객 여러분께서도 이를 인정하고 계십니다. 고객의 목소리에 귀 기울이고 한 분 한 분에게 서비스를 제공하는 것이 저희의 신조이며, 저희의 발전을 이끄는 원동력입니다.