Verwerkings- en testapparatuur: coördinatenmeetmachine
Figuur 1 toont onze inspectieapparatuur voor machinale bewerking, coördinatenmeetmachine
CMM-inspectie is een precisiemeettechniek die wordt gebruikt om de driedimensionale coördinatenpositie en -vorm van een object te meten. Dit wordt meestal uitgevoerd met een CMM of een optisch meetsysteem. CMM's kunnen de lengte, breedte, hoogte, hoek en andere parameters van een object nauwkeurig meten en worden veel gebruikt in de maakindustrie voor kwaliteitscontrole, procesoptimalisatie en productontwikkeling. Met behulp van CMM's kunnen nauwkeurige metingen en analyses van producten worden uitgevoerd om te garanderen dat deze voldoen aan de ontwerpeisen en om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. De ontwikkeling van CMM-technologie bevordert tevens de digitale transformatie en intelligente productie in de maakindustrie.
Op het gebied van systeembeheer voldoet ons bedrijf strikt aan de eisen van het kwaliteitsmanagementsysteem IATF16949, zoals de jaarlijkse kalibratie van apparatuur door de fabrikant, zoals weergegeven in figuur 2, 3. Dit is onze kalibratie van het conformiteitscertificaat voor 2023. Interne controle: we zullen de apparatuur dagelijks inspecteren om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan worden bediend, zoals weergegeven in figuur 3 voor de interne dagelijkse puntinspectietabel.
Figuur 4 laat zien dat de inspecteurs de afmetingen van het product testen via de CMM, een roestvrijstalen onderdeel dat wordt gebruikt in de EGR-koeler van het uitlaatgasbehandelingssysteem van auto's. De naam van het product is de uitlaatkamer, de totale afmetingen zijn 58 mm x 34 mm x 115 mm, het gewicht is 452 g, het belangrijkste productieproces van het product is het produceren van een blanco stuk door middel van precisiegieten, dat vervolgens wordt bewerkt tot onderdelen die voldoen aan de eisen van de tekening en vervolgens wordt de afdichtingstest uitgevoerd.
Het belangrijkste productieproces van het product bestaat eerst uit het produceren van het blank door middel van precisiegieten, en vervolgens door middel van bewerking om de onderdelen te maken die voldoen aan de eisen van de tekeningen, en vervolgens het uitvoeren van de afdichtingstest en uiterlijke test, en ten slotte worden de gekwalificeerde producten verpakt en in het magazijn geplaatst. In de afbeelding wordt het debuggen van de onderdelen voor het eerst weergegeven nadat we de machine hebben gestart, en de technici zullen de volgende stap bepalen op basis van de testgegevens die door de inspecteurs zijn verstrekt, zoals het detecteren van niet-gekwalificeerde onderdelen, zal worden aangepast aan het doel totdat de gekwalificeerde onderdelen zijn gedebugd en vervolgens doorgaan met de bulkverwerking.
Figuur 5 voor de testresultaten
