Sprzęt do przetwarzania i testowania: współrzędnościowa maszyna pomiarowa

2024-04-11

Rysunek 1 przedstawia nasz sprzęt do kontroli obróbki, współrzędnościową maszynę pomiarową

Inspekcja CMM to precyzyjna technika pomiarowa stosowana do pomiaru trójwymiarowej współrzędnej położenia i kształtu obiektu. Zazwyczaj wykonuje się ją przy użyciu CMM lub optycznego systemu pomiarowego. CMM może dokładnie mierzyć długość, szerokość, wysokość, kąt i inne parametry obiektu i jest szeroko stosowana w przemyśle wytwórczym do kontroli jakości, optymalizacji procesów i rozwoju produktów. Dzięki CMM można realizować precyzyjne pomiary i analizy produktów, aby zapewnić, że produkty spełniają wymagania projektowe i poprawiają wydajność produkcji oraz jakość produktu. Rozwój technologii CMM promuje również cyfrową transformację i inteligentną produkcję w przemyśle wytwórczym.

Pod względem zarządzania systemem nasza firma ściśle przestrzega wymagań systemu zarządzania jakością IATF16949, takich jak coroczna kalibracja sprzętu przez producenta, jak pokazano na rysunku 2, 3. Jest to nasza kalibracja certyfikatu zgodności na rok 2023, kontrola wewnętrzna, będziemy codziennie sprawdzać sprzęt, aby upewnić się, że sprzęt może być obsługiwany normalnie, jak pokazano na rysunku 3 w tabeli wewnętrznych codziennych punktów kontroli;

Rys. 4 pokazuje, że inspektorzy sprawdzają wymiary produktu za pomocą CMM, który jest częścią ze stali nierdzewnej używaną w chłodnicy EGR układu oczyszczania spalin samochodowych. Nazwa produktu to komora wylotowa, wymiary całkowite 58 mm x 34 mm x 115 mm, waga 452 g. Główny proces produkcji produktu polega na wytworzeniu półfabrykatu poprzez odlewanie precyzyjne, a następnie obróbce mechanicznej na części, które spełniają wymagania rysunku, a następnie na teście uszczelnienia.

Główny proces produkcyjny produktu polega na tym, że najpierw wytwarza się półfabrykat poprzez odlewanie precyzyjne, a następnie poprzez obróbkę mechaniczną w celu wykonania części spełniających wymagania rysunków, a następnie przeprowadza się test uszczelnienia i test wyglądu, a na końcu zakwalifikowane produkty są pakowane i umieszczane w magazynie; na rysunku pokazano części do debugowania po raz pierwszy po uruchomieniu maszyny, a technicy ustalą następny krok zgodnie z danymi testowymi dostarczonymi przez inspektorów, takimi jak wykrywanie niekwalifikowanych, zostaną dostosowane do celu aż do debugowania zakwalifikowanych, a następnie przejdą do przetwarzania masowego.

Rysunek 5 przedstawia dane z wyników testów