Leave Your Message
Корпус фланцевого подшипника – прецизионное литье из медного сплава с использованием кремниевого золя
Медный сплав

Корпус фланцевого подшипника – прецизионное литье из медного сплава с использованием кремниевого золя

Это компонент, используемый в масляных насосах;

 

Технические характеристики детали длина x ширина x высота:φ128ммx38,5мм, вес: 1,42кг;

 

Материал :ZCuSn10P1

Описание продукта

Это деталь, используемая в традиционных топливных двигателях автомобилей, масляных насосах, ее название – фланцевое гнездо подшипника; Технические требования к детали:
1.Механические свойства GB/T 1176, цельнолитой испытательный стержень, прочность на растяжение ≥220 МПа, прочность на изгиб ≥130 МПа, относительное удлинение ≥3%, твердость по Бринеллю ≥80HBW;
2. Допуски на литье должны соответствовать GB/T 6414-DCTG6-GCTG7, шероховатость внешней поверхности Ra 6,3, остаточная выпуклость литника и крышки должна быть в пределах допуска заготовки, раковины не должны влиять на оценку размеров машины, и не должно быть никаких дефектов литья, которые могли бы повлиять на функцию использования.
3. Низкие требования к мощности: на поверхности отливки не должно быть трещин, пор, перьевых кристаллов;  Мелкие поверхностные включения не допускаются, крупные поверхностные включения не допускаются размером более 0,5 мм²;  Размер зерна и пористость ≤3 балла;
4.После добавления машины для сверления контрольных отверстий (после вырезания около 1 мм) не допускается сверление отверстий размером более 1 мм.
5.Используемые вещества соответствуют требованиям норм GB/T 30512 и CE RoHs2.0.

Предыстория разработки

1.Это новый клиент и мы впервые разработали такие детали.
2. После проверки данных обеих сторон перед началом разработки мы подписали «Соглашение о разработке пресс-формы», «Соглашение об опытном производстве нового продукта» и «Соглашение о добросовестности поставщика».
3. Цикл разработки данного продукта короткий: срок поставки первого образца составляет 40 дней. Процесс обработки продукта сложный, допуск на монтажные отверстия составляет ±0,012 мм. С момента получения уведомления о разработке нами руководил проектный отдел при личном участии руководителя. После нескольких этапов совещаний и проверок на месте мы инвестировали в новое технологическое оборудование и, наконец, выполнили требования заказчика при повторной отправке образцов.
Наша компания располагает сильной технической командой разработчиков, способной разрабатывать детали OEM в области точного литья и предоставлять комплексные услуги от заготовки до механической обработки. Наша философия — стремление к совершенству, предоставление клиентам эффективных, качественных продуктов и услуг.