Leave Your Message
Процесс окончательной проверки
Корпоративные новости
Категории новостей
Избранные новости

Процесс окончательной проверки

2024-08-22

Процесс окончательной проверки является последним этапом производственного процесса, его целью является установление стандартов проверки, использование разумных средств тестирования, чтобы дефектная продукция могла быть выявлена ​​на заводе до отправки, повышение качества продукции, защита удовлетворенности клиентов и поддержание репутации компании играет важную роль.

Часы работы:

7:45–11:15, 12:15–19:45.

Содержание работы:

1. Руководитель группы в первые 5 минут перед началом работы организует утреннее совещание, составляет план производства на день и передает отделу качества обратную связь от клиента.

2. Согласно плану производства, сотрудники начинают самостоятельную проверку продукции.

1) Проверьте продукт на наличие ран от давления, синяков, усадки, необработанных отверстий, недостатка мяса, трахомы, превышения размера нижнего отверстия, заусенцев, неровностей дна внутреннего отверстия и т. д.

2) Используйте средство проверки степени позиционирования, чтобы проверить степень позиционирования продукта.

3) Проверьте, соответствуют ли резьбовые отверстия изделия установленным требованиям, контроль утечки, маркировка точек.

4) Проверьте, соответствует ли сквозное отверстие контрольному шаблону.

5) Проверьте квадратную горловину изделия на наличие царапин, вмятин, необработанных участков, тонких стенок квадратной горловины, отсутствия материала, заусенцев и т. д.

3. После окончания производства заполните лист учета производства.

4. Уберите со стола, выключите электричество.

Как Точное литье Завод специализируется на производстве деталей из нержавеющей стали и медных сплавов. У нас многолетний опыт поддержки производителей автомобильных деталей, а также сотрудничество с рядом известных отечественных и зарубежных предприятий. Мы руководствуемся принципом управления качеством «три нет»: «не получать дефектную продукцию, не производить дефектную продукцию, не выпускать дефектную продукцию». Принцип «три нет» в управлении качеством: «не получать, не производить, не выпускать» – всегда был нашей философией управления, которую признают и наши клиенты. Прислушиваться к мнению наших клиентов и обслуживать каждого из них – наш принцип и движущая сила нашего развития.


b94a1543-918a-4b72-a3cf-0f98f136fb82mn7Изображение 16ur