I.ขอบเขตการใช้งาน:
ปั๊มแนวตั้งสแตนเลส；
เราจัดหาชิ้นส่วนหล่อความแม่นยำสแตนเลส 304 คุณภาพสูงสำหรับปั๊มแนวตั้งสแตนเลส
II. หลักการทำงานของปั๊มแนวตั้ง：
หลักการทำงานของปั๊มแนวตั้งนั้นอาศัยแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนของใบพัดเพื่อเพิ่มแรงดันของของเหลวทีละขั้นตอน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ของเหลวจะเข้าไปในตัวเรือนปั๊มผ่านทางเข้า จากนั้นจึงถูกป้อนเข้าไปในใบพัดขั้นที่หนึ่ง ภายใต้การกระทำของใบพัด ของเหลวจะถูกแยกออกเป็นสองทิศทาง คือ ทิศทางรัศมีและทิศทางแกน ของเหลวที่ไหลในทิศทางรัศมีจะแปลงพลังงานจลน์เป็นพลังงานสถิตระหว่างใบพัดและค่อยๆ อัดออกด้านนอก จึงทำให้แรงดันน้ำเพิ่มขึ้น ต่อมา ของเหลวจะถูกอัดเพิ่มเติมโดยใบพัดและไหลเข้าไปในใบพัดขั้นที่สอง ในแต่ละระดับของใบพัด ของเหลวจะผ่านกระบวนการอัดที่คล้ายกัน และแรงดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อของเหลวผ่านทุกขั้นตอนของใบพัด แรงดันจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในที่สุด ของเหลวที่ถูกอัดแล้วจะถูกส่งออกไปทางทางออกของตัวเรือนปั๊มสำหรับระบบจ่ายน้ำ ระบบระบายน้ำ ระบบทำความเย็น และการใช้งานอื่นๆ
โครงสร้างของปั๊มหลายขั้นตอนแนวตั้งประกอบด้วยส่วนหลักสองส่วนคือทางเข้าและทางออก ของเหลวในส่วนทางเข้าจะเข้าสู่ตัวปั๊มจากท่อดูด และหลังจากผ่านใบพัดหลายขั้นตอนแล้ว ของเหลวจะถูกยกขึ้นทีละขั้นไปยังทางออก จากนั้นจึงถูกระบายออกจากตัวปั๊ม แรงดันในตัวปั๊มเกิดจากแรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นเมื่อใบพัดหลายขั้นตอนหมุนภายใต้การกระทำของของเหลว
ปั๊มน้ำแนวตั้งหลายชั้นเป็นปั๊มน้ำชนิดหนึ่งที่สร้างแรงเหวี่ยงจากการหมุนของใบพัด ซึ่งใช้ใบพัดชุดหนึ่งที่จัดเรียงบนเพลาปั๊มเพื่อให้น้ำไหลตามการกระทำเฉพาะของใบพัด เมื่อน้ำไหลผ่านใบพัดแต่ละอัน แรงดันของน้ำจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้น้ำไหลด้วยแรงดันสูง
IV. ผลิตภัณฑ์ของเรา
1. ในปั๊มน้ำแนวตั้ง เรานำเสนอส่วนหัวปั๊ม 5 และส่วนทางเข้าและทางออกส่วนที่ 8
2、ชิ้นส่วนทั้งสองนี้ได้รับการกลึงเพื่อเชื่อมต่อและปิดผนึกกับส่วนซีลเชิงกลและกระบอกสูบทนแรงดัน ดังนั้นจึงตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ กระบวนการที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนทั้งสองนี้เป็นกระบวนการหล่อแบบลงทุนที่เราเชี่ยวชาญ หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง ขั้นตอนหลักของกระบวนการมีดังนี้: 1、สร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง 2、ตัดแบบจำลองขี้ผึ้ง 3、ประกอบ 4、สร้างแม่พิมพ์เปลือกหอย 5、ถอดแบบจำลองขี้ผึ้ง 6、การหล่อ 7、การพ่นทราย 8、การตรวจสอบครั้งแรก 9、ศัลยกรรมตกแต่ง 10、การตรวจสอบครั้งที่สอง 11、เครื่องกลึง CNC 12、CNC 13、การตรวจสอบความแน่น 14、ทำความสะอาด 15、ทดสอบ 16、บรรจุภัณฑ์
กระบวนการนี้มีหลายขั้นตอน ดังนั้นวงจรการผลิตจึงยาวนาน โดยใช้เวลา 30 วันนับตั้งแต่ได้รับคำสั่งซื้อจนกระทั่งโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้วเสร็จ