Inlet at outlet end caps-Brass precision castings

Ito ay isang bahagi na ginagamit sa mga bahagi ng daluyan ng dagat, sea fresh water heat exchanger system

Ang pagtutukoy ng bahagi ay LxWxH:264mmx268mmx100mm, kapal ng pader:7mm, timbang:11.62Kg.

Materyal: ZCuSn12.

Mga kinakailangan sa pagsubok ng produkto: air tightness test, pumasa sa 0.9MPa compressed air, hawakan ang presyon ng 30min, walang tagas.

Makipag-ugnayan sa amin

mga detalye ng produkto

Paglalarawan ng produkto

Ito ay isang bahagi na ginagamit sa mga bahagi ng daluyan ng dagat, dagat at sariwang tubig na heat exchanger system, ang pangalan ay inlet at outlet end cover

Ang tin bronze, na gumagamit ng ZCuSn12 bilang hilaw na materyal nito, ay isang non-ferrous na metal na haluang metal na may pinakamababang halaga ng pag-urong ng pag-cast, na ginagawa itong perpekto para sa mga casting na may masalimuot na disenyo at natatanging mga contour. Dahil ang tin bronze ay lumalaban sa kaagnasan sa singaw, tubig-tabang, atmospera, at tubig-dagat, nakakahanap ito ng malawak na aplikasyon sa mga steam boiler at mga bahagi ng mga barkong naglalayag.

Mga tampok ng produkto

1. Dahil ang silicone sol investment casting ay isang lugar na gumagawa ng malalaking produkto na may mga kinakailangan sa sealing, may mga mahigpit na kinakailangan sa kontrol para sa proseso ng paghahagis.

2. Ang tanso ay may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa bakal kapag inihagis, at ito ay natutunaw sa medyo disenteng antas ng pagkalikido. Gayunpaman, madali itong magresulta sa hindi pantay na daloy ng likidong metal sa amag.

3. Ang mga isyu sa oksihenasyon ay madaling sanhi ng tanso sa panahon ng proseso ng paghahagis.

Ang mababang antas ng kwalipikasyon ng paghahagis ng katumpakan ng tanso ay maaaring maiugnay sa mga nabanggit na katangian.

Mula sa pagtanggap ng proyekto, ang aming teknikal na koponan ay nagtrabaho gabi at araw upang malampasan ang mga paghihirap, sa pamamagitan ng patuloy na pag-optimize ng sistema ng pagbuhos, kontrol sa temperatura ng pagbuhos at rate ng daloy, at sa wakas ang proyekto ay matagumpay na binuo at nabuo sa mass production;

Ang produktong ito ay nasa mass production mula noong 2012, at nasa stable na supply sa loob ng 12 taon, na nagbigay sa aming kumpanya ng maraming karanasan sa larangan ng copper casting;

Ang aming kumpanya ay may malakas na technical development team, na may pagbuo ng precision casting ng iba't ibang hugis na bahagi sa larangan ng kakayahan, at upang magbigay ng pinagsamang mga serbisyo mula sa casting hanggang sa machining; kahusayan, upang mabigyan ang mga customer ng mahusay, mataas na kalidad na mga produkto at serbisyo ay palaging aming sumusunod sa konsepto.