Eritme işleminin kontrolü

2024-04-15

Eritme işlemi, Hassas Döküm Eritme işleminin başarısı veya başarısızlığı doğrudan ürünün kalitesini belirlediğinden firmamız üretim sürecinde eritme işleminin kontrolüne çok dikkat etmektedir.

Personel: genel eritme işlemi dört kişilik bir grup, eritme ustası için bir, üç çatal kabuk işçisi, yıllık 1320T konfigürasyon üretim kapasitesine uygun olarak çalışıyoruzEkipman

Kullanılan: 200 kg kapasiteli hızlı erime orta frekanslı fırın kullanıyoruz, erime süresi 25 dakikadır, geleneksel ekipmana göre erime süresi birkaç kat azalır, bu da üretim kapasitemizi büyük ölçüde artırır.

Eritme işlemi 6 işlem adımına ayrılabilir: 1, hazırlık; 2, yükleme; 3, eritme; 4, bileşimin ayarlanması; 5, deoksidasyon; 6, çelik dökümünden;

1.Hazırlık: Hazırlık aşamasında fırının, frekans dönüştürme cihazının, termometrenin ve diğer ekipmanların muayenesini, kabuk kalıbının kavrulmasını ve hammaddelerin, deoksidanların vb. hazırlanmasını gerçekleştiriyoruz;

2. Şarj: Şarj işlemi, geri dönen malzemeyi, yeni malzemeyi ve diğer kolay yanabilen malzemeleri önlemek için önceliklendirilir ve ardından kolay yanamayan malzemeyi koyup alt kısmın kalın, üst kısmın gevşek olduğundan emin olun;

3. Eritme: Eritme işlemi sırasında sıvı oksidasyonunu önlemek için cüruf giderici ile zamanında serpilmeli, ancak aşırı metal yanıklarını önlemek için cüruf giderici miktarı da kontrol edilmelidir;

4.Kompozisyonu ayarlayın: paslanmaz çelikte Çelik Döküm Çünkü Ni ve Cr kolay yanabilen elementlerdir, bu nedenle ekleme sırasına göre ekleme yapacağız;

5. Oksijensizleştirme: Sıvıdaki oksitlenmiş kapanımları azaltmak için dökümden önce fırına oksijensizleştirici ekleyin.

6.Dökme: Alaşım bileşimi, sıcaklık, deoksidasyon çelik dökümünün gerekliliklerine ulaştığında;

Kalite kontrol: Eritme işleminde en önemli şey kimyasal bileşimin kontrolüdür, bu nedenle firmamız dökümden önce bileşimi analiz edecektir; Şekil 2 bileşim analizi için kullanılan spektrometredir, Şekil 3 numunedir ve tarih ve fırın sayısı ile etiketlenmiştir, Şekil 4 izlenebilirlik için kullanılabilen numune bloğunun depolanmasıdır.

Şekil 5 günlük test verilerimizin bileşimini göstermektedir.

Şekil 6’da her bir ürün için kendi tecrübelerimize göre döküm sıcaklığı ve kavurma sıcaklığı gösterilmektedir.