Eritme işleminin kontrolü
2024-04-15
Eritme işlemi hassas döküm işleminin önemli bir halkasıdır, eritmenin başarısı veya başarısızlığı doğrudan ürünün kalitesini belirler, bu nedenle firmamız üretim sürecinde eritme işleminin kontrolüne çok dikkat etmektedir.

Personel: genel eritme işlemi dört kişilik bir grup, eritme ustası için bir, üç çatal kabuk işçisi, yıllık 1320T konfigürasyon üretim kapasitesine uygun olarak çalışıyoruzEkipman
Kullanım: 200 kg kapasiteli hızlı erime orta frekanslı fırın kullanıyoruz, erime süresi 25 dakikadır, geleneksel ekipmanlara göre erime süresi birkaç kat azalır, bu da üretim kapasitemizi büyük ölçüde artırır.
Eritme işlemi 6 işlem adımına ayrılabilir: 1, hazırlık; 2, yükleme; 3, eritme; 4, bileşimin ayarlanması; 5, deoksidasyon; 6, çelik dökümünden çıkış;
1.Hazırlık: Hazırlık aşamasında fırının, frekans dönüştürme cihazının, termometrenin ve diğer ekipmanların denetimini, kabuk kalıbının kavrulmasını ve hammaddelerin, deoksidanların vb. hazırlanmasını gerçekleştiriyoruz;
2. Şarj: Şarj işlemi, geri dönen malzemeyi, yeni malzemeyi ve diğer kolay yanabilen malzemeleri önlemek için önceliklendirilir ve ardından yanması kolay olmayan malzemeyi koyun ve alt kısmın kalın ve üst kısmın gevşek olduğundan emin olun;
3. Eritme: Eritme işlemi sırasında sıvı oksidasyonunu önlemek için cüruf giderici zamanında serpilmelidir, ancak aşırı metal yanıklarını önlemek için cüruf giderici miktarı da kontrol edilmelidir;
4.Kompozisyonu ayarlayın: Paslanmaz çelik döküm işleminde, Ni ve Cr'un yanması kolay olduğundan, ekleme sırasına göre ekleyeceğiz;
5. Oksijensizleştirme: Sıvıdaki oksitlenmiş kapanımları azaltmak için dökümden önce fırına oksijensizleştirici ekleyin.
6.Dökme: Alaşım bileşimi, sıcaklık, deoksidasyon çelik dökümünün gerekliliklerine ulaştığında;
Kalite kontrol: Eritme sürecinde en önemli şey kimyasal bileşimin kontrolüdür, bu nedenle firmamız dökümden önce bileşimi analiz edecektir; Şekil 2 bileşim analizi için kullanılan spektrometredir, Şekil 3 numunedir ve tarih ve fırın sayısı ile etiketlenmiştir, Şekil 4 izlenebilirlik için kullanılabilen numune bloğunun depolanmasıdır.



Şekil 5 günlük test verilerimizin bileşimini göstermektedir.

Şekil 6’da her ürün için kendi tecrübelerimize göre döküm sıcaklığı ve kavurma sıcaklığı gösterilmektedir.
